优质碳素结构钢(GB/T699—1999)

材料信息

序号 同一数字 代号 牌号 化学成分(质量分数)(%) C Si Mn Cr M Cu ≤ 1 U20080 08F 0.05～0.11 ≤0.03 0.25～0.50 0.10 0.30 0.25 2 U20l00 10F 0.07～0.13 ≤0.07 0.25～0.50 0.15 0.30 0.25 3 U20150 15F 0.12～0.18 ≤0.07 0.25～0.50 0.25 0.30 0.25 4 U20082 08 0.05～0.11 0.17～0.37 0.35～0.65 0.10 0.30 0.25 5 U20102 lO 0.07～0.13 0.17～0.37 0.35～0.65 0.15 0.30 0.25 6 U20152 15 0.12～0.18 0.17～0.37 0.35～0.65 0.25 0.30 0.25 7 U20202 20 0.17～0.23 0.17～0.37 0.35～0.65 0.25 0.30 0.25 8 U20252 25 0.22～0.29 0.17～0.37 0.50～0.80 0.25 0.30 0.25 9 U20302 30 0.27～0.34 0.17～0.37 0.50～0.80 0.25 0.30 0.25 10 U20352 35 0.32～0.39 0.17～0.37 0.50～0.B0 0.25 0.30 0.25 11 U20402 40 0.37～0.44 0.17～0.37 0.50～0.80 0.25 0.30 0.25 12 U20452 45 0.42_0.50 0.17～0.37 0.50～0.80 0.25 O.30 0.25 13 U20502 50 0.47～0.55 0.17～0.37 0.50～0.80 0.25 0.30 0.25 14 U20552 55 0.52～0.60 0.17～0.37 0.50～0.80 0.25 0.30 0.25 15 U20602 60 0.57～0.65 0.17～0.37 0.50～0.80 0.25 0.30 0.25 16 U20652 65 0.62～0.70 0.17～0.37 0.50～0.80 0.25 0.30 0.25 17 U20702 70 0.67～0.75 0.17～0.37 0.50～0.80 0.25 0.30 0.25 18 U20752 75 0.72～0.80 0.17～0.37 0.50～0.80 0.25 0.30 0.25 19 U20802 80 0.77～0.85 0.17～0.37 0.50～0.80 0.25 0.30 0.25 20 U20852 85 0.82～0.90 0.17～0.37 0.50～0.80 0.25 0.30 0.25 21 U21152 15№ 0.12～0.18 0.17～0.37 0.70～1.00 0.25 0.30 0.25 22 U21202 20Mn 0.17～0.23 0.17～0.37 0.70～1.00 0.25 0.30 0.25 23 U21252 25Mn 0.22～0.29 0.17～0.37 0.70～1．00 0.25 0.30 0.25 24 U21302 30Mn 0.27～0.34 0.17～0.37 0.70～1.00 0.25 0.30 0.25 25 U21352 35Mn 0.32～0.39 0.17～0.37 0.70～1.00 0.25 0.30 0.25 26 U21402 40Mn 0.37～0.44 0.17～0.37 0.70～1.00 0.25 0.30 0.25 27 U21452 45Mn 0.42～0.50 0.17～0.37 0.70～1.00 0.25 0.30 0.25 28 U21502 50Mn 0.48～0.56 0.17～0.37 0.70～1.00 0.25 0.30 0.25 29 U21602 60Mn 0.57～0.65 0.17～0.37 0.70～1.00 0.25 0.30 0.25 30 U21652 65Mn 0.62～0.70 0.17～0.37 0.90～1.20 0.25 0.30 0.25 3l U21702 70MN 0.67～0.75 0.17～0.37 0.90～1.20 0.25 0.30 0.25

铅浴淬火(派登脱)钢丝用的35．85钢的锰含量为0．30%～0．60%；铬含量不大于0．10%，镍含量不大于O．15%，铜含量不大于0．20%；硫、磷含量应符合钢丝标准要求。

组 别 P S (%)≤ 优质钢 0.035 0.035 高级优质钢 0.030 0.030 特级优质钢 0.025 O．020

牌号 试样毛坯尺寸/mm 推荐热处理/℃ 力学性能 钢材交货状态硬度HBSl0/300≤ 正火 淬火 回火 ób/MPa ós/MPa δ5(%) Ψ(%) AKu2/J ≥ 未热处理钢 退火钢 08F 25 930 295 175 35 60 13l 10F 25 930 315 185 33 55 137 15F 25 920 355 205 29 55 143 08 25 930 325 195 33 60 131 IO 篮 930 335 205 3l 55 137 15 25 920 375 225 27 55 143 20 25 910 4lO 245 25 55 156 25 25 900 870 600 450 275 23 50 71 170 30 25 880 860 600 490 295 21 50 63 179 35 25 870 850 600 530 315 20 45 55 197 40 25 860 840 60D 570 335 19 45 47 217 187 45 25 850 840 600 600 355 16 40 39 229 197 50 25 830 830 600 630 375 14 40 31 24l 207 55 25 820 820 600 645 380 13 35 255 217 60 25 810 675 400 12 35 255 229 65 25 810 695 410 lO 30 255 229 70 25 790 715 420 9 30 269 229 75 试样 820 480 1080 880 7 30 285 24l 80 试样 820 480 1080 930 6 30 285 241 85 试样 820 480 1130 980 6 30 302 255 15Mn 25 920 410 245 26 55 163 20Mn 25 910 450 275 24 50 197 25Mn 25 900 870 600 490 295 22 50 71 207 30Mn 25 880 860 600 540 315 20 45 63 217 187 35Mn 25 870 850 600 560 335 18 45 55 229 197 40Mn 25 860 840 600 590 355 17 45 47 229 207 45Mn 25 850 840 600 620 375 15 40 39 241 217 50Mn 25 830 830 600 645 390 13 40 3l 255 217 60Mn 25 810 695 410 11 35 269 229 65Mn 25 830 735 430 9 30 285 229 70Mn 25 790 785 450 8 30 285 229

钢材交货状态硬度HBSl0/300≤15Mn

牌 号 主要特性 应用举例 08F 优质沸腾钢，强度、硬度低，塑性极好。深冲压，深拉延性好，冷加工性，焊接性好 成分偏析倾向大，时效敏感性大，故冷加工时，可采用消除应力热处理，或水韧处理，防止冷加工断裂 易轧成薄板，薄带、冷变形材、冷拉钢丝 用作冲压件、压延件，各类不承受载荷的覆盖件、渗碳、渗氮、氰化件、制作各类套筒、靠模、支架 08 极软低碳钢，强度、硬度很低，塑性、韧性极好，冷加工性好，淬透性、淬硬性极差，时效敏感性比08F稍弱，不宜切削加工，退火后，导磁性能好 宜轧制成薄板、薄带、冷变形材、冷拉、冷冲压、焊接件、表面硬化件 1OF lO 强度低(稍高于08钢)，塑性、韧性很好，焊接性优良，无回火脆性。易冷热加工成型、淬透性很差，正火或冷加工后切削性能好 宜用冷轧、冷冲、冷镦、冷弯、热轧、热挤压、热镦等工艺成型，制造要求受力不大、韧性高的零件，如摩擦片、深冲器皿、汽车车身、弹体等 15F 15 强度、硬度、塑性与1OF、10钢相近。为改善其切削性能需进行正火或水韧处理适当进步硬度。淬透性、淬硬性低、韧性、焊接性好 制造受力不大，外形简单，但韧性要求较高或焊接性能较好的中、小结构件、螺钉、螺栓、拉杆、起重钩、焊接容器等 20 强度硬度稍高于15F，15钢，塑性焊接性都好，热轧或正火后韧性好 制作不太重要的中、小型渗碳、碳氮共渗件、锻压件，如杠杆轴、变速箱变速叉、齿轮，重型机械拉杆、钩环等

成分偏析倾向大，时效敏感性大，故冷加工时，可采用消除应力热处理，或水韧处理，防止冷加工断裂回火脆性。易冷热加工成型、淬透性很差，正火或冷加工后切削性能好钩环等

25 具有一定强度、硬度。塑性和韧性好。焊接性、冷塑性加工性较高，被切削性中等、淬透性、淬硬性差。淬火后低温回火后强韧性好，无回火脆性 焊接件、热锻、热冲压件渗碳后用作耐磨件 30 强度、硬度较高，塑性好、焊接性尚好，可在正火或调质后使用，适于热锻、热压。被切削性良好 用于受力不大，温度<150℃的低载荷零件，如丝杆、拉杆、轴键、齿轮、轴套筒等，渗碳件表面耐磨性好，可作耐磨件 35 强度适当。塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调质后使用 适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件，如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件 40 强度较高，可切削性良好，冷变形能力中等，焊接性差，无回火脆性，淬透性低，易生水淬裂纹，多在调质或正火态使用，两者综合性能相近，表面淬火后可用于制造承受较大应力件 适于制造曲轴心轴、传动轴、活塞杆、连杆、链轮、齿轮等，作焊接件时需先预热，焊后缓冷 45 最常用中碳调质钢，综协力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。 焊接件留意焊前预热，焊后消除应力退火 50 高强度中碳结构钢，冷变形能力低，可切削性中等。焊接性差，无回火脆性，淬透性较低，水淬时，易生裂纹。使用状态：正火，淬火后回火，高频表面淬火，适用于在动载荷及冲击作用不大的条件下耐磨性高的机械零件 铸造齿轮、拉杆、轧辊、轴摩擦盘、机床主轴、发动机曲轴、农业机械犁铧、重载荷心轴及各种轴类零件等，及较次要的减振弹簧、弹簧垫圈等 55 具有高强度和硬度，塑性和韧性差，被切削性中等，焊接性差，淬透性差，水淬时易淬裂。多在正火或调质处理后使用，适于制造高强度、高弹性、高耐磨性机件 齿轮、连杆、轮圈、轮缘、机车轮箍、扁弹簧、热轧轧辊等 60 具有高强度、高硬度和高弹性。冷变形时塑性差，可切削性能中等，焊接性不好，淬透性差，水淬易生裂纹；故大型件用正火处理。 轧辊、轴类、轮箍、弹簧圈、减振弹簧、离合器、钢丝绳 牌 号 主要特性 应用举例 65 适当热处理或冷作硬化后具有较高强度与弹性。焊接性不好。易形成裂纹，不宜焊接，可切削性差，冷变形塑性低，淬透性不好，一般采用油淬，大截面件采用水淬油冷，或正火处理。其特点是在相同组态下其疲惫强度可与合金弹簧钢相当 宜用于制造截面、外形简单、受力小的扁形或螺形弹簧零件。如汽门弹簧、弹簧环等也宜用于制造高耐磨性零件，如轧辊、曲轴、凸轮 及钢丝绳等 70 强度和弹性比65锕稍高，其他性能与65钢近似 弹簧、钢丝、钢带、车轮圈等 75 80 性能与65、70钢相似，但强度较高而弹性路低，其淬透性亦不高。通常在淬火、回火后使用 板弹簧、螺旋弹簧、抗磨损零件、较低速车轮等 85 含碳量最高的高碳结构钢，强度、硬度比其他高碳钢高，但弹性略低，其他性能与65,70,75,80钢相近似。淬透性仍然不高 铁道车辆、扁形板弹簧、圆形螺旋弹簧、钢丝钢带等 15Mn 含锰(WMn0.70%。1.00%)较高的低碳渗碳钢，因锰高故其强度、塑性、可切削性和淬透性均比15钢稍高，渗碳与淬火时表面形成软点较少，宜进行渗碳、碳氮共渗处理，得到表面耐磨而心都韧性好的综合性能。热轧或正火处理后韧性好 齿轮、曲柄轴。支架、铰链、螺钉、螺母。 铆焊结构件。板材适于制造油罐等。严冷地区农具，如奶油罐等 20Mn 其强度和淬透性比15Mn钢略高，其他性能与15Mn钢相近 与15Mn钢基本相同 25Mn 性能与20Mn及25钢相近，强度稍高 与20Mn及25钢相近 30Mn 与30钢相比具有较高的强度和淬透性，冷变形时塑性好，焊接性中等，可切削性良好。热处理时有回火脆性倾向及过热敏感性 螺栓、螺母、螺钉、拉杆、杠杆、小轴、刹车机齿轮 35Mn 强度及淬透性比30Mn高，冷变形时的塑性中等。可切削性好，但焊接性较差。宜调质处理后使用 转轴、啮合杆、螺栓、螺母、螺钉等，心轴、齿轮等 40Mn 淬透性略高于40钢。热处理后，强度、硬度、韧性比40钢稍高，冷变形塑性中等，可切削性好，焊接性低，具有过热敏感性和回火脆性，水淬易裂 耐疲惫件、曲轴、辊子、轴、连杆。高应力下工作的螺钉、螺母等 45Mn 中碳调质结构钢，调质后具有良好的综协力学性能。淬透性、强度、韧性比45钢高，可切削性尚好，冷变形塑性低，焊接性差，具有回火脆性倾向 转轴、心轴、花键轴、汽车半轴、万向接头轴、曲轴、连杆、制动杠杆、啮合杆、齿轮、离合器、螺栓、螺母等 50Mn 性能与50钢相近，但其淬透性较高，热处理后强度、硬度、弹性均稍高于50钢。焊接性差，具有过热敏感性和回火脆性倾向 用作承受高应力零件。高耐磨零件。如齿轮、齿轮轴、摩擦盘、心轴、平板弹簧等 60Mn 强度、硬度、弹性和淬透性比60钢稍高，退火态可切削性良好、冷变形塑性和焊接性差。具有过热敏感和回火脆性倾向 大尺寸螺旋弹簧、板簧、各种圆扁弹簧，弹簧环、片，冷拉钢丝及发条 65Mn 强度、硬度、弹性和淬透性均比65钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差 受中等载荷的板弹簧，直径达7—20mm螺旋弹簧及弹簧垫圈、弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴、弹簧卡头、精密机床丝杆、犁、切刀、螺旋辊子轴承上的套环、铁道钢轨等 70Mn 性能与70钢相近，但淬透性稍高，热处理后强度、硬度、弹性均比70钢好，具有过热敏感性和回火脆性倾向，易脱碳及水淬时形成裂纹倾向、冷塑性变形能力差 承受大应力、磨损条件下工作零件。如各种弹簧圈、弹簧垫圈、止推环、锁紧圈、离合器盘等

应力退火热轧轧辊等冷作硬化后具有较高强度与弹性。焊接性不好。易形成裂纹，不宜焊接，可切削性差，冷变形塑性低，淬透性不好，一般采用油淬，大截面件采用水淬油冷，或正火处理。其特点是在相同组态下其疲惫强度可与合金弹簧钢相当严冷地区农具，如奶油罐等过热敏感性万向接头轴、曲轴、连杆、制动杠杆、啮合杆、齿轮、离合器、螺栓、螺母等50钢相近，但其淬透性较高，热处理后强度、硬度、弹性均稍高于50钢。焊接性差，具有过热敏感性和回火脆性倾向止推环、锁紧圈、离合器盘等