6061铝合金

经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品

6061铝合金是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品。

基本介绍

6061-T651是6061铝合金的主要合金，其强度虽不能与2XXX系或7XXX系相比，但其镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。　典型用途　一、板带的应用广泛应用于装饰、包装、建筑、运输、电子、航空、航天、兵器等各行各业。　二、航空航天用铝材用于制作飞机蒙皮、机身框架、大梁、旋翼、螺旋桨、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭锻环、宇宙飞船壁板等。　三、交通运输用铝材用于汽车、地铁车辆、铁路客车、高速客车的车体结构件材料，车门窗、货架、汽车发动机零件、空调器、散热器、车身板、轮毂及舰艇用材。　四、包装用铝材　全铝易拉罐制罐料主要以薄板与箔材的形式作为金属包装材料,制成罐、盖、瓶、桶、包装箔。广泛用于饮料、食品、化妆品、药品、香烟、工业产品等包装。　五、印刷用铝材主要用于制作PS版，铝基PS版是印刷业的一种新型材料，用于自动化制版和印刷。　六、建筑装饰用铝材铝合金因其良好的抗蚀性、足够的强度、优良的工艺性能和焊接性能，主要广泛用于建筑物构架、门窗、吊顶、装饰面等。如各种建筑门窗、幕墙用铝型材、铝幕墙板、压型板、花纹板、彩色涂层铝板等。　七、电子家电用铝材主要用于各种母线、架线、导体、电气元件、冰箱、空调、电缆等领域。规格：圆棒、方棒　代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域。

一、6061铝合金元素

6061铝合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵消钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。

二、镁铝6061特点

镁铝6061-T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；镁铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。

主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。

三、6061典型用途代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。

铝合金基本状态代号：

F 　自由加工状态　适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定（不常见）

O 　退火状态　适用于经完全退火获得最低强度的加工产品（偶尔会出现）

H 　加工硬化状态　适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理（一般为非热处理强化型材料）

W 　固熔热处理状态　一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段（不常见）

T 　热处理状态　(不同于F、O、H状态) 　适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字（一般为热处理强化型材料）　我们常见的非热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母H加两位数字。

如1100 H14。　下面简单介绍以下状态代号的含义内容。

字母H后面一般跟两位数字：　第一位数字表示的就是加工硬化处理的方法。　H后面的第一位数字有：1，2，3，4

即H1* H1*表示单纯加工硬化处理

H2* H2*表示加工硬化及不完全退火

H3* H3*表示加工硬化及稳定化处理

H4* H4*表示加工硬化及涂漆处理

第二位数字表示的就是材料所达到的硬化程度。

H后面的第二位数字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9

既H*1 0与2之间的硬度

H*2 1/4硬

H*3 2与4之间的硬度

H*4 1/2硬　H*5 4与6之间的硬度

H*6 3/4硬　H*7 6与8之间的硬度

H*8 全硬状态　H*9 超硬状态

（H后面跟三个数字的情况不多，只有几个。H111表示最终退火后又进行了适量的加工硬化。H112表示适用于热加工成型的产品。H116表示含镁量≥4.0%的5***系合金制成的产品.）

我们常见的热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯数字表示T的细分状态　在T后面添加0—10的阿拉伯数字，表示细分状态（称作TX状态）。T后面的数字表示对产品的热处理程序。　T0 　固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品。

T1 　由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态。　适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。

T2 　由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。

T3 　固溶热处理后进行冷加工，再，经自然时效至基本稳定的状态。适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。

T4 　固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），然后自然时效的产品。

T5 　由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），然后进行人工时效的产品。

T6 　由固溶热处理后进行人工时效的状态。适用于由固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），然后人工时效的产品。

T7 　由固溶热处理后进行人工时效的状态。　适用于由固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品。

T8 　固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态。　适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产。

T9 　固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态。　适用于经冷加工提高产品强度的产品。

T10 　由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后进行人工时效的状态。　适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产品。　T状态及TXXX状态（消除应力状态外）　在TX状态代号后面再添加一位阿拉伯数字（称作TXX状态），或添加两位阿拉伯数字（称作TXXX状态），表示经过了明显改变产品特性（如力学性能、抗腐蚀性能等）的特定工艺处理的状态。

T42 　适用于自O或F状态固溶热处理后，自然时效达到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T42状态的产品。

T62 　适用于自O或F状态固溶热处理后，进入人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T62状态的产品。

T73 　适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品　T74 　与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态，但小于T76状态。

T76 　与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好。

T7X2 　适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品。　T81 　适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品。　T87 　适用于固溶热处理后，经7%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品。　消除应力状态　在上述TX或TXX或TXXX状态代号后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示经历了消除应力处理的产品状态代号。

TX51 　TXX51 　TXXX51 　适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的厚板、轧制或冷精整的棒材以及模锻件、锻环或轧制环，这些产品拉伸后不再进行矫直。　厚板的永久变形量为1.5%~3%；轧制或冷精整棒材的永久变形量为1%~3%；模锻件锻环或轧制环的永久变形量为1%~5%。挤制棒、型和管材的永久变形量为1%~3%；拉制管材的永久变形量为1.5%~3%。

TX511 　TXX511 　TXXX511 　适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材，以及拉制管材，这些产品拉伸后可微略行矫直以符合标准公差。

TX52 　TXX52 　TXXX52 　适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，通过压缩来消除应力，以产生1%~5%，永久变形量的产品。

TX54 　TXX54 　TXXX54 　适用于在终锻模内通过冷整形来消除应力的模锻件。　T6，固溶处理（淬火），人工时效

T62，由退火或F状态固溶处理，人工时效

T61是一种特殊热处理状态，要求其强度低于T6。

化学成分

单位：%

铜Cu :0.15～0.4

锰Mn :0.15

镁Mg :0.8～1.2

锌Zn :0.25

铬Cr :0.04～0.35

钛Ti :0.15

硅Si :0.4～0.8

铁Fe :≤0.7

铝Al :余量

力学性能

6061的极限抗拉强度T4状态不小于205 MPa，T6状态不小于290MPa

受压屈服强度 55.2 MPa

弹性模量68.9 GPa

弯曲极限强度228 MPa

Bending Yield Strength 103 MPa

热处理

工艺

快速退火：加热温度350～410℃;随材料有效厚度的不同，保温时间在30～120min之间;空气或水冷。2 高温退火：加热温度350～500℃;成品厚度≥6mm时，保温时间为10～30min、小于6mm时，热透为止;空气冷。3 低温退火：加热温度150～250℃;保温时间为2～3h;空气或水冷。均匀化：570摄氏度，保温7小时，空冷。

温馨提醒您6061铝合金密度为2800kg/m^3

对应牌号

国标：6061 LD30 GB/T 3190-2008

ISO：AlMg1SiCu ISO 209.1-1989

日标：A6061 JIS H4000-1999 JIS H4040-1999

非标：65032 IS 733-2001 IS 737-2001

EN:EN AW-6061/AlMg1SiCu EN 573-3-1994

德标：AlMgSi1Cu/3.3211 DIN 1725.1-1986/W-Nr

法标：6061 A-GSUC NF A50-411 NF A50-451

英标：6061 N20/H20 BS 1470-1988

美标：6061/A96061 AA/UNS

计算方式