下料口

给料机的组成部分

下料口是给料机的一部分，在反应炉前的各储料仓下料口都装有定量给料机。物料的计量由重力式皮带秤来完成。为了防止棚料，下料口中心偏离槽体中心，即将斗嘴部分做成不对称；斗嘴下料口处做成活连接，并装振动器；其中转炉上方的辅原料投料系统下料口氮封的好坏会对煤气回收产生影响，优化下料口密封装置可以降低氮气消耗，同时提高煤气回收。

日常检查内容

（1）板式给料机的下料口处因水分太多容易堵塞，注意观察及时清除。

（2）在板式给料机的下料口处发现异物要及时清除。

向外冒烟

表现状态

①沸腾炉下料口处向外冒烟。有两种状况：一种是间歇地向外冒，一种是连续地向外冒烟。

②沸腾炉出口负压小，一般在+5～-5mmH2O之间。

原因

主要有两方面的原因：一种是沸腾炉本身的原因，另一种是系统方面的原因。

①系统方面。

a．负压处设备、管线漏气。特别是净化工序，脱气塔、空气补人口开得过大，安全封被抽漏入空气；焙烧工段的旋风、电收尘器、锅炉等排灰口、清理孔及管道漏气等。

b．负压处设备和管线堵塞，阻力上涨等。具体原因如塔内积液、文氏管堵塞、净化洗涤设备上酸量过大、废热锅炉泄漏等。

C．转化、干吸岗位设备阻力大。

d．转化风机开得小，抽气量与炉子负荷不匹配。

②沸腾炉本身方面的原因。

a．沸腾炉鼓风量大。有时并不是人为加风，可能因风机阀门被震开使风量加大。

b．排渣突然加大，炉底压力低，鼓风量自然增大。

C．运行中有多个风帽损坏漏气，气体走短路。

d．炉子负荷太高，所产炉气量与系统抽气量不匹配。

e．原料矿粒度变细等使沸腾层阻力减小，炉底风量相应增加，下料口冒烟。

处理

①出现这种情况首先是将沸腾炉加料量减少；其次是将炉子进风量减小，立即使炉子处于负压，防止烧坏喂料皮带，改善炉前操作环境。

②检查沸腾炉操作情况，如风量、原料粒度、排渣的情况等，使之调节到合适的匹配范围。

③通知后面岗位检查设备运行情况，如漏气过大或堵塞等，立即消除影响因素。

④待查出沸腾炉下料口冒烟的确切原因并得到处理后，再将沸腾炉鼓风量或转化抽气量等调到适当范围，维持正常生产。

温度下降较大

表现状态

①沸腾层靠近下料口处的炉底温度相对于上层或炉床内其它测温点温度一般略低10°C左右，此时温度迅速下降较大，超过正常范围。

②从下料口向下观察，下料区颜色发暗。

原因

①下料口处的炉床发生不正常情况的概率是相对较高的，尤其是设前室加料的沸腾炉，其前室的炉底温度更易下降。下料口处矿料堆积是常见的原因，堆积处矿料没有沸腾，没有燃烧(习称“生矿”)，所以该处湿度下降。

②原料中铁块、铁钉、石头、砖头等杂物在下料口处积攒过多，或下料口处的炉墙掉下的耐火混凝土、耐火砖等使该处沸腾不良，温度下降较大。

③入炉矿含水分高，一般大于8%。高含水的矿料人炉后在下料口处需要吸收很多热量，使下料口处炉底温度甚至是该处上层温度都比炉内其它测温点低许多，但这现象一般不会产生严重后果。有的厂入炉矿含水在8%左右，下料口处炉温长期比其它地方低40～50℃。含水量>8%，往往会结大团料，大团料落入炉内不易被吹散，而使加料区堆积。

尤其是加料口低的炉子、高度<1500mm的炉子更易发生加料区堆积。带有前室加料的炉子，堆积现象更较多见。

④其它方面还有仪表指示错误，即炉温实际是正常的，只是仪表指示偏低等。

处理

①下料口堆积造成的该处炉温下降应及时得到处理，避免引发结疤等更大的恶果。

矿料堆积应尽快加风，将堆积的矿料一点点吹开，如果堆积的矿料无法吹起来并渐严重，此时应立即停车，打开炉门将堆积矿料及砖头等杂物扒出，疏通风帽孔后重新开车。

②有前室的沸腾炉，优点是堆积区不会任意扩大，且堆后容易清理。但缺点很突出，极易堆积且操作麻烦，故在1970年后全世界都在逐步取消，并提高加料口高度至3000mm左右。

③若怀疑仪表指示错误，可将该测温点上层和底层热电偶同时抽出比对，初步看电偶丝红热的程度与显示炉温是否相符，并校正仪表。

④若是原料较湿的原因可以根据各厂的实际情况，降低原料水分至6%～8%的范围。不影响烧出率和炉子正常运行的也可以把水分控制在8%左右。

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