不平度

不平度（waviness）是指扁平轧件（如板带材）波浪形弯曲的波浪高度与长度之比，旧称波浪度。宽板材的波浪有时出现在宽度中央、有时出现在两侧边、有时出现在一侧边，分别叫中浪、双边浪、单边浪；还有时出现在板宽的1/4处，叫1/4浪。板带越薄、越宽和材料强度越高，波浪越严重。有的产品标准规定，冷轧钢板和钢带的不平度按表面质量、宽度和厚度划分档次。强度级别高的钢板不平度的上限允许略有增加。热轧钢板和钢带的不平度按厚度分档，强度级别高的钢板及调质钢板，不平度值允许略有增加。

介绍

不平度不合格，俗称瓢曲。尾弧是瓢曲的一种，专指钢板头、尾部呈弧状，尾弧也是中厚板厂中板区常见产品缺陷之一。中板区轧制节奏快，要求在10s内就要完成钢板的表面检验和厚度卡量，这对检验工序的要求十分严格。为此检验人员通过不断地实践摸索及改进，总结出了一种能快速准确测量不平度的新检验方法。

造成原因

造成不平度的原因是：压下量过小，辊型凸度过大或轧辊热膨胀，易产生中间浪，压下量过大，轧辊弯曲，辊型凸度过小，轧辊过冷或轧辊磨损易出现边浪，轧件两侧压下不相等或两侧冷却不均，则出现一侧浪。另外板面润滑不均，轧制时张力过小，轧件也会出现浪形。防止和消除波浪的方法是采用板形控制、弯辊技术、移辐技术、分段冷却，通过平整机平整，辐式矫直或张力矫直等。

尾弧缺陷状况

瓢曲产生的原因，主要有辊型加工不良、板坯加热不均、矫直机操作不当等。而尾弧一般出现在钢板头部和尾部，断面呈圆弧弯曲如尾弧示意图所示，产生原因为斜刀片剪切机的上下刀片有夹角，在剪切端部时，被切开的一段受上剪床向下压力随之向下弯曲，直至全部剪掉，使端面呈拱形。

弧形大小与剪切温度有关，剪切温度越高，变形越大。中板区生产线短，冷床小使钢板到剪切机时温降不足，尤其一些14mm以上大规格钢板剪切时钢温较高，导致产生尾弧。

检验的依据为GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸，外形，重量及允许偏差》。其对不平度有如下描述：“将钢板自由地放在平面上，除钢板本身重量外不施加任何压力，用一根长1m或2m直尺距纵边25mm和横边至少200mm区域内任何方向，测量钢板上表面与直尺间最大距离”。

同时补充“如测量时直尺（线）与钢板接触点之间距离小于1000mm，则不平度最大允许值应符合以下要求：对钢类L，为接触点间距离（300～1000）mm的1%；对钢类H，为接触点间距离（300～1000）mm的115%，但两者不得超过表1规定（按板宽划分）”。其中钢类L指规定的最低屈服强度值不大于460MPa，未经淬火或淬火加回火处理的钢板。钢类H指规定的最低屈服强度值大于460～700MPa，以及所有淬火或淬火加回火的钢板。

用GB/T709-2006替代GB/T709-1988变化之一就是使用2m直尺测量，而对不足1m的补充针对了实际检验中不平度在合格边缘的现象。

现行检验方法

实际工作中测定不平度一般为目测法，对难以把握的，用直尺测量。如直尺测不平度示意图所示，以钢类L板宽小于3m为例，将1m直尺平放并测直尺与钢板最大距离h值，如果h值小于表1中对应值则合格，大于说明不合格（a，b为直尺与钢板接触点），小于1m还应参考补充要求。例如对一块公称厚度9mm，宽度2500mm的钢板进行不平度测量。如果接触点ab间距800mm，则不平度上限8mm（800mm×1%），查表1，不平度为每米7mm，8mm大于表1规定，但标准要求“不得超过表1规定”，因此以7mm为不平度上限（最大值），当实际测量值h不大于7mm时判钢板合格；若接触点ab间距为500mm，则不平度为5mm，查表1不平度为每米7mm，以5mm为不平度上限，当实际测量值h不大于5mm时判钢板合格。

实际检验中的不足之处较多，主要表现在：

1）轧制节奏快，检验难以满足要求。

2）钢板温度高，环境差，存在安全隐患。

3）直尺配合卷尺测量存在一定偏差。

新检验方法

构思

取一111m长的方管（平直铝制管），两端钻孔（相距1m）安置螺杆。如方管示意图所示。

步骤

2个螺杆间距1m，螺杆伸出长度可调节。如有小于1m间距的情况或板面纯下凹，用光面测，见纯凹面钢板测量图。

具体操作

1）对照表1用短尺调整螺杆使之长度为不平度上限。

2）测量时，螺杆向下，如板面与方管未接触说明不平度合格；如接触说明不合格。如不平度检验图。