不锈钢切削液

半合成金属加工液

不锈钢切削液是一种高性能的半合成金属加工液，用作不锈钢、硬化钢等材料的一般加工及高强度加工。除了含铁金属外，亦适合半导体材料，光学玻璃，人造宝石的精加工。

简介

不锈钢切削液是一种高性能的半合成金属加工液，采用高性能硫化猪油为主剂，复配不同比例的硫化脂肪酸酯、氯化石蜡、环氧大豆油等添加剂，具有很好的极压抗磨性。主要适用于各类硬质金属及硬质合金的所有类型的加工，它对大多数铁制金属的一般加工都适合。在加工不锈钢、硬质合金钢、以及其他特种钢时能同时发挥出出色的润滑作用和冷却作用。不锈钢切削液在软水和硬水中都能形成稳定的乳化液，同时添有防腐蚀剂和杀菌添加剂。产品特别适合用来作为不锈钢、硬化钢等材料的一般加工及高强度加工。除了含铁金属外，亦适合半导体材料，光学玻璃，人造宝石的精加工。

应用

如果操作主要需要除热降温，那么可将不锈钢切削液配成低浓度的加工液；如果要加工软质、粘性的材料，或是在低速加工时需要大量降低摩擦，那么可将不锈钢切削液配成高浓度的加工液。7%-10%是最适应液槽储存、也是能发挥最佳性能的浓度。

性质

1.外观 .............................................淡黄色透明液体

2.折射计矫正因数………….............................3.3

3.闪点（浓缩液）…........................................ 没有

4.密度（磅/加仑）.......................……………….8.7

5.pH值（5%的微乳化液）.............................. 8.8

6.16℃时的比重（水=1）............................ 1.04

注意事项

合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。润滑性欠佳，这将引起机床活动部件的粘着和磨损，而且，化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。一般在下列的情况下应选用水基切削液：

1）对油基切削液潜在发生火灾危险的场所；

2）高速和大进给量的切削，使切削区超于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合。

3）从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合。

4）希望减轻由于油的飞溅护油雾和扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合。

5）从价格上考虑，对一些易加工材料护工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。

6）当刀具的耐用度对切削的经济性占有较大比重时(如刀具价格昂贵，刃磨刀具困难，装卸辅助时间长等)；机床精密度高，绝对不允许有水混入(以免造成腐蚀)的场合；机床的润滑系统和冷却系统容易串通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合。均应考虑选用油基切削液。

常见类型

油基切削、水基切削液、环保长效切削液、加工中心专用切削液、微乳化切削液、极压切削油、拉丝油、金属磨削液、玻璃磨削液、油基磨削液、水基磨削液、切削油、线切割液、切割冷却液、线切割工作液、单硅片切割液、多晶硅切割液、蓝宝石切割液、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、、防锈油、发黑剂、拉深油。

选择方法

在选择不锈钢切削液时应首先从二个方面进行考虑：一是考虑切削液的切削性能(一次性能)，二是考虑其使用性能(二次性能)。一次性能主要与刀具寿命有关，二次性能考虑其耐腐蚀、安全性、气味、放火性、废液处理、对皮肤的危害性等。随着人们对环境保护与劳动安全的日益重视、在选择切削液时更注重第二性能和废液处理。

在选用非水溶性切削液时应综合考虑其加工方法和材质两方面的因素。轻负荷加工可以采用防腐性能好的矿油或直馏矿油。例如，加工件是铝、铝合金等易加工有色金属，通常可使用深度精制的低粘度石蜡矿油，这种油的主要特点是具有良好的润滑性，冷却性和低的油雾倾向。对低强度外圆切削、钻孔等中等加工，以及铁和有色金属等普能材料成型磨削，必须在矿油中添加脂肪油和氯化物以提高其极压性能。在拉前铰孔时还需用含氯化物的油品。对齿轮切削、攻丝等除了加上氯化物以外还须添加硫化脂肪。对极苛刻的机械加工，以及难加工材质，一般还须添加活性硫组分，但加工铜及其合金等黄色金属，则不能添加活性硫。而选用水溶性切削液时主要根据其使用状况而定。

十大优点

一.优良的清洗性能（润滑剂不含废机油且有优良的清洗性能，避免工作人员弄脏衣服，洗手困难）

二.溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。

三.环保配方：不含氯、三嗪、二级胺、芳香烃、亚硝酸钠等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。

四.切削液变质发臭控制：精选进口添加剂，抗菌性极强，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以上不发臭变质）

五. 低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。

六.润滑性：配方中含有独特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。

七.沉屑性：排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。

八.冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。

九. 高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。

十. 低价性：切削液从进料，生产，物流，都进行精细的成本控制，尽量把利润空间留给客户。

日常维护

在日常的金属加工中，各位金属加工厂家，想要另金属达到更好的切削效果，仅仅除了对切削设备维护保养之外，还需要对所使用的不锈钢切削液进行维护。下面为大家介绍一下关于不锈钢切削液的维护主要包括以下几个方面：

第一：确保不锈钢切削液在切削设备内部能够正常的流动。防止切削金属的粉末、费屑堵塞在金属加工液流动的通道上，造成不锈钢切削液不能流动的现象。保证切削液机器的正常用作。

第二：做好不锈钢切削液的防菌工作。不锈钢切削液中由于里面含有水，所以长期不做好维护可能会造成不锈钢切削液里面产生细菌的问题，如果产生细菌了，不仅对不锈钢切削液本身的性能造成伤害，而且会对金属加工的机器设备以及时操作的工人产生一定的维护，所以各位金属切削厂家，如果长期一桶不锈钢切削液需要用很久的话，那么就所需定期向不锈钢切削液里面投放杀菌剂等可以杀菌的物质。

第三：遵循切削液，先进先出的原则。意思就是说做好我们的库存管理工作，把已经拆开的不锈钢切削液先进行使用。以免造成不锈钢切削液的变质。

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