五阶六维

五阶六维评价体系

五阶六维评价体系是以以设备为主线的评价体系，将设备管理体系的评价定义为六值逻辑，即建立由零阶到五阶的评价体系。零阶代表未通过入阶评价。一阶为最初级，五阶为最高级。而评价的内容分为六个方面，既关注现场过程，又关注结果指标。

简介

国际上有对生产质量的标准评价体系，如ISO9000

管理大师泰勒说：无法度量的系统是不能进步的！作为一个系统推进的设备管理体系，TnPM同样需要一套科学系统地评价体系衡量。2005年以学府专家团队为核心的TnPM五阶六维体系评价委员会建立了以设备为主线的评价体系--五阶六维评价体系，标志着设备管理水平进入了一个可以测评的时代。

设备管理的进步应该是循序渐进的，阶梯式的，五阶六维评价体系将设备管理体系的评价定义为六值逻辑，即建立由零阶到五阶的评价体系。零阶代表未通过入阶评价。一阶为最初级，五阶为最高级。而评价的内容分为六个方面，既关注现场过程，又关注结果指标。

五阶

TnPM的五阶六维体系分为五个阶段引导企业进步，按照其评分细则将评价指标细分为1000分，达到一定分值即表明进入某一阶段。其中五阶的要求最高，也代表中国制造业设备管理水平的最高阶段。

六维

评估内容分为六个模块：

1、组织机构健全性。

企业是否有健全合理的设备管理组织、TnPM推进机构，各个基层生产部门是否有配套的推进组织，组织活动是否活跃。

2、管理流程规范性。

企业是否有简洁、优化的设备维修策略、维修模式、维修资源配置设计；在生产现场是否有设备操作生产工艺作业指导书（操作规范）；是否有维护保养规范（包含清扫、点检、保养、润滑四位一体，诊断、维修六步闭环）作业指导书和管理闭环流程指示；各个环节是否有相应时间承诺；是否有紧急情况的安全防护、环境保护处理流程；在检维修部门是否有覆盖主要设备的维修工艺作业指导书。

3、员工士气和素养水平。

小组活动开展是否活跃，员工参与提案（合理化建议-ops）是否活跃，月提案数占员工人数比例如何，提案的实施率如何，每月员工自主编写的单点课（opl）占员工人数的比例如何，员工的平均技能级别是多少。

4、生产（办公）现场状况

生产现场定制管理状态如何，有无定制图，定制率多高，现场5s/6s开展情况如何，生产现场可视化管理如何，是否将生产、设备、安全、健康、环境纳入可视化管理，视板是否生动活泼。

5、信息与知识资产管理

主要考核设备管理领域计算机管理的应用范畴，以及设备维修领域知识管理的体系建立、覆盖范围、执行情况等。

6、设备管理经济指标

包括设备综合效率（OEE），完全有效生产率（TEEP），维修费用占生产成本的比例，单位产量维修费用，备件资金占设备资产比例，备件流动资金周转率，平均故障间隔期（平均无故障时间），平均维修准备时间，平均维修时间，维修损坏率等。

申请入阶流程

（1）企业向委员会提出入阶评价申请；

（2）委员会向成熟的、符合评价条件的申请评价企业发放受理通知和《TnPM/TPM评价参考指南》；

（4）申请评价企业与委员会委托的咨询机构签定评价协议；

（5）专家组成员现场入阶评价分三个阶段进行：

各阶段的实施流程如图1所示。

其中中化兴中石油转运（舟山）有限公司、鞍钢集团矿业公司弓长岭矿业公司露天铁矿、鞍钢集团矿业公司弓长岭矿业公司井下铁矿、鞍钢集团矿业公司弓长岭矿业公司动力厂、鞍钢集团鞍千矿业有限责任公司、鞍山钢铁集团公司东鞍山烧结厂、鞍山钢铁集团公司大孤山球团厂、鞍钢集团矿业公司齐大山铁矿、鞍钢集团矿业公司齐大山选矿厂、鞍钢集团矿业公司东鞍山铁矿、广西中烟工业有限责任公司南宁卷烟厂、大庆油田矿区服务事业部物业管理二公司银浪供热分公司、江西中烟工业有限责任公司井冈山卷烟厂等多家企业推行TnPM设备管理体系并通过入阶评价。

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