冷弯试验

试验类型

冷弯试验是采用压弯法或折叠弯曲，在逐渐减小凸模弧面半径R的条件下，测定试样外层材料不产生裂纹时的最小弯曲半径Rmin，将其与试样基本厚度T的比值即最小相对弯曲半径Rmin/T0，作为弯曲成形性能指标。最小相对弯曲半径越小，弯曲成形性能越好。

试验目的

通过检验钢筋的工艺性能评定钢筋的质量。掌握(GB/T232-2010)钢筋弯曲(冷弯)性能的测试方法和钢筋质量的评定方法，正确使用仪器设备。

主要仪器设备

压力机或万能试验机

试件制备

1)试件的弯曲外表面不得有划痕；

2)试样加工时,应去除剪切或火焰切割等形成的影响区域；

3)当例筋直径小于35mm时，不需加工，直接试验，若试验机能量允许时，直径不大于50mtm的试件亦可用全截面的试件进行试验；

4)当钢筋直径大于35mm时，应加工成直径25mm的试件，加加工时应保留一侧原表面弯曲试验时，原表面应位于弯曲的外侧；

5)弯曲试件长度根据试件直径和弯曲试验装置而定。通常按下式确定试件长度:l=5d+150。

试验步骤

(1)半导向弯曲

试样一端固定，绕弯心直径进行弯曲，如图12-27中(a)所示。试样弯曲到规定的弯曲角度或出现裂纹、裂缝或断裂为止。如图12-27中（a）。

(2)导向弯曲

1)试样放置于两个支点上，将一定直径的弯心在试样两个支点中间施加压力，使试样弯曲到规定的角度或出现裂纹、裂缝或断裂为止。如图12-27中（b）。

2)试样在两个支点上按一定弯心直径弯曲至两臂平行时，可一次完成试验，亦可先弯曲到图12-27中（c）所示的状态，然后放置在试验机平板之间继续施加压力，压至试验两臂平行。此时,可以加与弯心直径相同尺寸的衬垫进行试验。当试验需要弯曲至两臂接触时，首先将试样弯曲到图12-27中所示的状态，然后放置在两平板间继续施加压力，直至两臂接触。

3)试验应在平稳压力作用,缓慢施加试验力。两支辊间距为[(d+2.5a)±0.5a],并且在过程中不允许有变化。

4)试验在10℃~35℃或控制条件下(23±5)℃进行。

试验结果与分析

按以下五种试验结果评定方法进行，若无裂纹、裂缝或裂断,则评定试件合格。

(1)完好试件弯曲处的外表面金属基本上无肉眼可见因弯曲变形产生的缺陷时，称为完好。

(2)微裂纹试件弯曲外表面金属基本上出现细小裂纹，其长度不大于2mm，宽度不大于0.2mm时，称为微裂纹。

(3)裂纹试件弯曲外表面金属基本上出现裂纹，其长度大于2mm，而小于或等于5mm，宽度大于0.2mm，而小于或等于0.5mm时，称为裂纹。

(4)裂缝试件弯曲外表面金属基本上出现明显开裂，其长度大于5mm，宽度大于0.5mm时，称为裂缝。

(5)裂断试件弯曲外表面出现沿宽度贯穿的开裂，其深度超过试件厚度的1/3时，称为裂断。

注:在微裂纹、裂纹、裂缝中规定的长度和宽度只要有一项达到某规定范围即应按该级评定。

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