初轧机

将金属或合金的大型铸锭轧成方坯和板坯的大型轧机，通常为一台二辊可逆式轧机。可分为方坯初轧机和板坯初轧机。大型炼钢车间的产品除用作铸锭外，一般需经过初轧机制成钢坯。

发展

初轧工艺自19世纪60年代出现，到20世纪60年代后期，在技术上有了进一步的发展。在大型化方面，初轧机的水平辊直径由900～1150mm增加到1300～1500mm；主电机容量从4000～6000kW增大到9000～14000kW；钢锭重量由10～20t加大到40～50t（最大有预留到70t的）；在机电设备、自动控制、钢坯精整等方面都有较大的发展；生产能力可达500～600万t/a。自从出现高速高产的带钢热连轧机和宽厚板轧机以来，方—板坯初轧机及板坯初轧机发展较快。与此同时，由于连铸技术的逐步完善，连铸钢坯在成坯率及能耗方面比初轧钢坯显示出极大的优越性，逐渐取代了由钢锭经初轧开坯生产的初轧坯。此后，世界各国都在大力发展连铸技术，初轧生产已仅限于加工连铸尚不能生产的钢种或改用大连铸坯作原料进行初轧生产。

结构分类

初轧机按其结构形式可分为以下几种。

二辊可逆式初轧机

又可分为方坯初轧机和方-板坯初轧机。轧机大小以轧辊公称直径表示。方坯初轧机的上辊升高量较小，辊身上刻有数个轧槽，采用方形或矩形断面钢锭，经多次翻钢轧成方坯、矩形坯、异型坯或圆坯。为扩大品种，提高生产能力，在方坯初轧机后面往往设1～2组钢坯连轧机，用以生产较小规格的方坯、管坯、异型坯和薄板坯。方-板坯初轧机既轧方坯又轧板坯，生产比较灵活。辊身上刻有平轧孔和立轧孔，轧制板坯时需用立轧孔轧侧边。由于有立轧道次，故上辊升降量大，又称大开口度初轧机，其后亦常跟1～2组水平一立式交替布置的钢坯连轧机。

万能板坯初轧机

属板坯专用初轧机，在水平方向上有两个轧辊，在垂直方向上有两个立辊。与大开口度的板坯初轧机相比，在初轧过程中不需翻钢，所以效率较高。在水平轧辊具有相同动力的情况下，万能初轧机与大开口度初轧机相比，轧制时间约可缩短30%，而且对轧件的侧面有良好的锻造效果。在万能初轧机的水平轧辊上切出的孔型，也能进行大方坯的轧制。

三辊开坯机

该轧机有三个轧辊，轧辊不用逆转，轧机建设费较低，而且能耗低。其运转动力70%使用于钢锭的变形。由于孔型是一定的，所以产品规格灵活性小，产品范围比较窄。此外，在轧机前后都必须配备摆动升降台。三辊式开坯机主要应用于中小型企业。

钢坯连轧机

这种轧机是几台二辊式轧机的串列布置，轧辊转动方向不变。它的坯料及成品的适应性较差，但可以对需要量大且断面形状一定的中小型钢坯或薄板坯进行高效率轧制。钢坯连轧机一般配置在初轧机后，钢锭先初轧成大钢坯后，再进入连轧机。对于水平辊和立辊平立交替的连轧机，机架之间不必翻钢，故能接受断面较大的初轧方坯，解决了因翻钢导致拉应力的出现而引起的钢坯表面裂纹及翻钢机的磨损等问题。

初轧生产工艺

初轧生产工艺主要包括钢锭加热、轧制和精整。沸腾钢锭脱模后（镇静钢锭脱掉保温帽），在热状态下送往初轧厂的均热炉跨。通常热锭装炉温度为800～850℃。锭温达到900℃以上时，锭中心仍处于液态，这时钢锭装炉加热称液芯加热。当热锭供应不足时，可由钢锭库补充冷锭。钢锭用钳式吊车装入均热炉，将钢锭加热到接近1200℃，然后用钳式吊车从均热炉中吊出并将钢锭装进钢锭车，送到初轧机前的受料辊道上。根据初轧机采用单锭或双锭轧制的要求，运锭车可同时装运一个或两个钢锭。钢锭进入受料辊道后，首先进行称重并通过回转台调整钢锭送入轧机的方向，再经输入辊道和工作辊道送至初轧机轧制。

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