剪毛机

用于刷毛烫光剪毛联合机、起毛剪毛联的机器

剪毛机（jiǎn máo jī）是用于刷毛烫光剪毛联合机、起毛剪毛联的机器。

方法异同

剪毛机是纺织品后整理设备，是毛绒产品后整理的主要设备之一。剪毛机也设计成各种不同的构造组合，其形式主要有单刀剪毛机、烫光剪毛联合机、刷毛烫光剪毛联合机、起毛剪毛联合机等。

一、剪毛的目的

绒类织物经织造、解捻或起毛后表面毛绒纤维长短不一，有时需要将毛绒剪平齐；或针织毛圈织物需将表面毛圈剪断剪齐，这就是剪毛机所要达到的目的。剪毛工序一般可分为预（初）剪、终（精）剪和花式剪。预剪毛能为终剪减轻一次性剪切的压力，保证终剪的质量。花剪是将绒面剪出所需花型，主要依托刀的型式而定。

二、剪毛机的一般构成

张力辊（紧布架）：设在机器前端，依靠调节辊体与织物的包角大小来控制织物的上机张力。

刷毛装置：织物在剪毛前经过刷毛，可以清除表面的浮游纤维及碎屑，拉出埋伏着的绒毛纤维，理顺毛绒的方向，有利于将绒毛剪平。一般分猪鬃或尼龙的软毛刷和刷帚针布的钢丝刷。软毛刷作用柔和，钢丝刷作用强烈。按织物的工艺需求选择。

烫辊：使纤维在热压力下熨烫，卷曲部分得到初步伸展，理顺毛绒方向，利于剪毛。

打击辊：一般为翼片式，用于打击、松散织物绒面，清除碎屑。但作用力较弱，起不到解捻或分梳绒毛的效果。

展布辊（扩幅辊）：一般形式有螺纹扩幅板、螺纹扩幅辊、弯辊扩幅装置、伸缩板扩幅装置、锥辊扩幅装置等。剪毛机上常用螺纹扩幅辊（有主动或被动，扩正面或扩反面），有车制和绕制的。由于辊体表面与织物表面作相对滑动，螺纹口对织物的摩擦力产生纬向分力。扩幅效率影响因素有：织物的经向张力；表面相对线速度；包角大小；织物质地特性；螺纹截面形状、螺旋角大小（一般为15。）、导程（一般为24~48mm）等。

导布辊：一般有决定织物速度的主导辊（在剪毛区的后方），与制动辊（在剪毛区的前方）之间的速差可调节剪毛区织物张力的大小。

螺旋圆刀和平刀：要求有较高的硬度、好的动平衡性、圆度和直线度、贴合锋利的剪口、合适的正压力、好的表面光洁度和润滑等，圆刀直经（常用ф148、ф185）、刀条数（常用20、24），剪毛效率可用单位长度内受剪次数来衡量。

N（次/cm）= [圆刀转速r/min x 刀片数] / [布速m/min x 100]

可见，刀片数越多效率越高，但一定的刀片间距（20~45mm）有利于纤维进入剪口和除尘，并减少两刀间的摩擦。直经增大，剪口两刀的相对速度加大，有利于剪切，但两刀间的摩擦加剧。由于圆刀条与平刀成一倾角，剪切力可分解为切向的有效力和轴向的滑移力。刀条上的锉纹可有效地防止纤维的轴向滑移。锉纹的粗细（每厘米长度内的齿数）的选择与所剪织物品种及工艺要求有关。一般来说，齿越细，剪后绒毛的平整度越好，也较适合剪细软的绒毛。而平刀的选择与所剪织物原料特性有关，要求有很高的平直度、好的弹性回复性能和耐磨性（刀口不易退火变软）。（选型另见附表）。除了选型，两刀的磨削与研磨很重要，必须严格按照工艺规程以保证质量。平刀架要有较高的刚性，开机不震颤。

托刀（支呢架）：使剪毛的织物运行到达托刀尖端的折角处能发生急剧的弯曲转折，里外层张力变化而使绒毛纤维直立进入刀口，便于定长剪切。要求较高的直线度、与刀口的平行度（可以调节）以及较好的耐磨性。我们现有三种不同刀口截面形状的托刀可供选用，以适应不同品种织物（选型另见附表）。除了刃口的形状，其它结构形式也可改变剪毛效果和风格，如有的在托刀座里设计气流通道，织物通过时下面有高压气流吹出，使绒毛立起便于剪切；有的把托刀设计成可以控制高低的不同单元，而剪出不同花纹的绒面。

吸风：在剪口处装有吸尘罩，主要是将剪下的碎屑吸去；同时吸风所形成的负压腔使油毡更能与圆刀贴合，有利于均匀润滑；快速流动的气流有利于刀口的散热冷却。由于圆刀的高速旋转会带动周围气流，对绒毛纤维产生一定的吹拂作用，使绒毛倒伏或远离剪口而无法剪平。强的吸风作用可消除或平衡这种吹拂效应，使绒毛立起进入刀口。在确保足够的吸风机功率的同时也应注意避免油毡对圆刀产生过高的摩擦阻力。在吸尘罩形状的设计中还应考虑到螺旋刀左、右旋向的不同所产生轴向气流方向不同等因素。

油毡：由于圆刀与平刀紧密接触又高速滑动摩擦，如果润滑不好会使刃口产生高温，加剧磨损甚至退火软化。在圆刀表面盖附一块浸油的毛毡（一般用吸油性很好的羊毛毡），要求切线上全程贴合，其作用有：不断为圆刀提供润滑油、形成吸尘负压腔、冷却刀口、吸震等。对润滑油的粘度也有一定要求，一般推荐用20~30号机械油。

金属探测器：在剪毛区域前用于探测织物全幅宽范围内的金属夹带物，以保护剪毛刀。高级的产品可以显示金属停留位置，便于找取，减少停机时间。

接缝探测器：织物接缝处厚度突然增加，经探测器报警，提醒操作人员抬刀让布缝以保护剪毛刀。或自动抬刀，但须控制让布长度以减少浪费。

电动吸边器（平幅导布器）（选用件）：防止织物产生左右偏移和卷边。

归中装置（选用件）：防止织物产生左右偏移。

静电消除器（选用件）：消除织物所带的静电。

三、剪毛工艺

织物品种、风格不同，所要求的加工工艺也不一样。比如：

平剪绒：织物首先要预剪毛，再经过上浆定型、烫光，最后精剪毛。产品要求绒面平整，绒毛伸直、松散，有良好的光泽和手感。由于烫光能使绒毛纤维的卷曲伸直并干热伸长，故预剪毛高度比终剪毛高度要低1~2mm，这样终剪时可减轻负荷，并保持绒毛的光泽。

仿裘皮毛绒（长毛绒）：要求绒面有良好的层次感，表面的刚毛、中间毛要平齐，底层绒毛有收缩层次。预剪毛须将各层次毛剪平，在上浆定型过程中有热缩性的底绒收缩，烫光后表层不收缩的纤维拉长伸直，经精剪毛时剪平。这样就能达到天然裘皮的毛绒层次效果。

仿羊羔绒：一般产品经预剪毛后直接起球或上浆定型后起球。绒球的大小受剪毛高度、织物厚度的影响。毛高一定时厚重织物的绒球较小，轻薄织物的绒球较大。

天鹅绒针织物：将针织毛圈组织经剪毛后形成表面直立绒毛，坯布一般经水洗（或染色脱水）、汽蒸烘干后再剪毛。织物地纱热缩性好、强度高；毛圈一般根据服用要求采用棉纱、混纺纱、人造丝或涤纶丝，捻度要低而均匀，织造高度在2.5~3.1mm。剪毛一般进行两次。

影响织物最终剪毛效果好坏的因素，除了所采用的工艺过程是否合理以外，还有剪毛机本身的制造质量和操作调整方法等，其中剪毛刀、托刀的选型和磨砺调整尤为重要（具体见有关操作规程）。另外还有：

绒毛方向的影响：不同的织物编织状态，决定了毛绒具有一定的方向。毛绒顺向上机剪毛，纤维易成束状，剪后易显波纹。逆向上机剪毛，纤维易松散，剪后绒面较平齐。

织物的影响：毛绒越厚重，剪切负荷越大，剪毛越困难。绒毛纤维越粗，刚性越好，剪切越容易；纤维越细，刚性差，不易竖立和分散，绒面不易剪平。

游动剪毛：为了使圆刀和平刀不发生固定磨损，保护刃口，提高使用效率，有时在剪毛时使圆刀横向游动。

刀的调整：一般剪毛刀的剪口在托刀刃的上方，此处绒毛的竖立效果最好，两者的间距决定剪毛高度；对于绒毛不易竖立的织物，我们的经验是将刀口移至托刀刃的后方，利用圆刀片的转动带起绒毛进入剪口，剪口与托刀刃的间距决定剪毛高度。

四、海宁纺织机械厂生产主要剪毛机简介

该企业自从二十世纪七十年代转产纺机开始，依靠自身努力，结合上海四纺机提供的技术支持，首先开发了N044、ME506型单刀剪毛机。其后根据市场的需求，又陆续开发了MB373、ME503、ME504、ME505、ME503C、ME508、MB373B、ME509、ME509A、ME510孳生系列型单刀剪毛机，满足了部分市场需求，为企业带来一定的经济效益，也使我们在剪毛机制造和使用领域获得了宝贵的理论知识和实践经验。

⒈MB373型单刀剪毛机

开发时间：1989年

主要参数：门幅： 1800 ；， 2200mm

布速： 7 ~ 31 m/min （无级）

螺旋刀：直径148，刀片数20，转速750（800）、1000 r/min

推荐用途：用于粗、精纺毛织物，也可用于长毛绒类等织物的剪毛。增加扩幅辊部件后可用于针织毛圈和针织起绒织物。更换毛刷辊部件后（包金属刷毛针布）具有抓剪功能。

主要特点：螺旋刀单电机传动，两级，配有横动装置，动程10mm，可进行机上研磨。织物速度由PⅣ无级变速器调节，张力由可变节距皮带盘调节（主导辊与制动辊之间的速差）。托刀为可更换式（圆头、小平台、双平台三种形式）。

⒉ME503C型单刀剪毛机（改进型）

开发时间：2009年

主要参数：门幅： 1800 ；， 2200mm

布速： 5~ 35 m/min （无级）

螺旋刀：；直径180，刀片数24，转速250~1200无级

推荐用途：用于天鹅绒及其它针织绒类织物的剪毛（有两档扩幅辊）。更换扩幅辊部件后（一档）可用于粗、精纺毛织物、棉织物及长毛绒。

主要特点：螺旋刀转速和布速采用变频器无级调速。螺旋刀配有横动装置，动程16mm，可进行机上研磨。织物张力由可变节距皮带盘调节（主导辊与制动辊之间的速差）。托刀为可更换式（圆头、平头、双平台三种形式）。

⒊MB373B型单刀剪毛机

开发时间：2006年

主要参数：门幅： 1800 ；， 2200mm

布速： 7 ~ 31 m/min （无级）

螺旋刀：直径148，刀片数20，转速290、1000 r/min

主要特点：本机是原MB373型的改进型，主要是对螺旋刀两级传动、横动装置、织物张力调节机构、接缝探测装置、电气控制、外观等作了改进。在保留原MB373机适用性的同时，使其使用更便利，外型更美观。

⒋ME503B（J）型剪花机

开发时间：2007年

主要参数：门幅： 2000mm

布速： 5~ 35 m/min （无级）

螺旋刀：；直径180mm，刀片数24，转速250~1200 r/min （无级）

推荐用途：可将绒类织物表面剪出各种凹凸花纹，具有鲜明的立体感和极佳的装饰效果。

主要特点：本产品是根据近年来市场上剪毛织物风格不断变化而开发的新型剪毛机，从根本上打破了剪毛讲求单一平整的传统模式，通过特殊设计的剪毛结构（本机构已申请专利），用户可依据市场要求或自行设计花型图案，制作具出有凹凸感的柔性环形花纹底板，再将此底板安装在机器上进行特定的剪毛操作，就可以加工出具有凹凸感的相同花型的绒面织物。当更换不同花纹底板后，就可以加工出不同花型的绒面织物，花型凹凸感的深浅程度可根据面料的不同进行调整。本机操作简便、可靠，结构调整灵活，生产效率高，具有良好的市场前景。

⒌MB373B型单刀剪毛机（改进型）

开发时间：2008年

主要参数：门幅： 1800 ；， 2200mm

布速：4.8~ 24 ；或 9.6~ 48 m/min （无级）

螺旋刀：直径148，刀片数20，转速290、1000 r/min

主要特点：本机对MB373B型的主传动作了改进，将主导辊（布速）的传动由原先的PⅣ无级变速器调节改为变频器控制减速电机调节，控制面板旋钮操作，数字显示，使其实际使用更加便利和直观；同时更换主导辊链轮可以得到更高的布速，提高了适用性，外型更美观。

⒍ME508型单刀剪毛机

开发时间：2005年

主要参数：门幅： 2600 ；， 3200 ；，3600mm

布速： 7 ~ 35 m/min （无级）

螺旋刀：直径186、205，刀片数24，转速250~1200 r/min（无级）

主要结构特点：本机为宽幅剪毛机，有效工作宽度最高可达3600mm，可适用于宽幅织物的剪毛。螺旋刀直径达φ186、φ205，刀片数为24，剪毛效率高，运转刚性好；转速在250～1200转/分，变频器无级调速，带横动电机，可在机上磨刀；传动带气动张紧，张力更稳定。采用快速可更换托刀。让布缝时采用摆动托刀形式，使机构动作更平稳，避免了剪毛刀的运动冲击和扭曲。主导辊、前导辊、出布辊分别采用变频器控制，使布速、织物张力可无级调整，并可反向点动退布，操作更便利。螺旋刀主轴轴承采用双支承滚柱轴承加球面调心座体，可使螺旋刀运转更灵活，改善刀口之间的动态贴合效果。平刀架采用整体铸件型式，提高了刚性，工作倾角约为10°，便于机上磨刀操作。剪毛高度的调整由单电机驱动，数字显示，使操作更便利，更直观。接缝探测、电声报警，手动开关控制托刀离合，结构简便、可靠。螺旋刀和平刀气动离合，可使其压力恒定，操作简便。附加分离保护装置，使操作更安全。多种选用件可供用户选择，以适应不同的工艺需要。

⒎ME509、ME509A型精密剪毛机

开发时间：2009年

主要参数：门幅： 1800 ；， 2200 mm

布速： 0 ~ 40 m/min （无级）

螺旋刀：直径160，刀片数20，转速200~1000 r/min（无级）

主要结构特点：本机采用进出布张力自动检测控制装置，织物张力可自动保持恒定，主导辊、前导辊、进布辊、出布辊分别采用变频器控制，单独传动；布速可无级调整，并可反向恒张力退布；可自动让布缝，采用摆动托刀形式，使机构动作更平稳，提高剪毛质量和稳定性。ME509A型配有扩幅装置，可用于卷边织物的剪毛。

附：圆刀和平刀的选用

平刀

高性能的CV（HU好使）平刀：材质是合金工具钢，适用于天然纤维和轻质机织物。

特级的R4（H4好使）平刀：材质是高性能的合金工具钢，添加了专门的原料和微量元素，经淬火处理后，增强了耐磨性和寿命。用于合成纤维如聚脂（涤纶）、聚酰胺（尼龙丝）织物和汽车衬垫等，也适用于天然纤维与合成纤维混纺的长毛绒和地毯。

超级的supra平刀：材质是高速钢，用于异常坚固和难于剪切的织物，如聚脂（涤纶）、聚酰胺（尼龙丝）织物和汽车衬垫等。要求好的润滑。但在剪天然纤维时没有优越性。

圆刀

凹面（曲肘型）刀片锉纹数的选用（齿/厘米）：

9齿；适用于地毯

11齿；适用于丝绒

13齿（喜人的）、15齿（好使）；使用最广泛（八成以上），适用于丝绒、毛巾、时装面料

18齿；适用于很薄的人造丝、氨纶（泳装面料）

22齿；适用于羊绒、马海毛

无齿；适用于窗帘布

种类的选择：

新型凹面刀片

复合钢刀片

机械介绍

剪取或修剪畜毛的机械。常用的剪毛机主要用于剪取绵羊毛，也有少数专用于剪取兔毛，修剪牛毛、马毛和狗毛的。绵羊剪毛是养羊业中一项繁重而季节性强的工作，剪毛适宜期一般为20天左右。采用机械剪毛对于加快剪毛速度，减轻劳动强度，缓和剪毛季节劳动力紧张情况具有重要意义。此外，机器剪的毛被完整、毛茬低而平齐，不仅可提高每只羊的剪毛量，还可提高羊毛的等级。

分类

剪毛机按使用方式可分为移动式和固定式两类。前者适用于广大牧区流动剪毛，后者适用于羊群比较集中的大型牧场。按驱动方式可分为机械式、电动式和气动式3种。机械式适用于无电源牧区，用柴油机、汽油机或拖拉机动力输出轴驱动，通过软轴或关节轴式传动装置带动若干剪头同时作业。电动式由小型电动机通过软轴或关节轴传动装置驱动剪头作业，或将微型电动机安装在剪头手柄内，通过变速齿轮驱动动刀片作业。气动式是利用与润滑油混合的压缩空气，驱动剪头手柄内的马达，使动刀片往复摆动进行剪毛。气体不仅可润滑和冷却运动零件，还可吹去刀片上或夹杂在羊毛中的沙土、污物，从而延长刀片的使用寿命。

结构

剪毛机组一般由动力机、传动部分、剪头和磨刀装置组成。剪毛时，动力通过传动部分使剪头上的动刀片作弧线往复摆动，利用动刀片与定刀片（即梳状底板）的剪切作用把织物剪断。剪头上还设有加压机构，用来调节动刀片对定刀片施加的压力。刀片刃口剪钝后，可在磨刀装置上重新磨锐。磨刀装置是一个由动力驱动旋转的砂轮。磨刀时将刀片固定在磨刀架上，使刀刃贴靠磨轮。

问题解决

为解决剪毛刀片磨损快、剪头噪声大和振动大等问题，并为提高剪毛效率，正从以下几个方面进行研究：①提高剪毛机的转速、材质和加工精度；②采用新材料、新工艺，如用尼龙挠性轴代替多层钢丝挠性轴等；③改进磨刀装置，采用长吊钩磨刀架、磁性磨刀架，以提高磨刀质量；④采用剪毛新方法，如用药物使羊毛脱落，用激光剪毛机或由电子计算机控制的自动剪毛台。

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