动态硫化

动态硫化是指将橡胶与不能硫化的热塑性聚合物如PP、PVC、PA等树脂在高温，高剪切的混合器中熔融共混，在交联剂的作用下将橡胶硫化，得到大约尺寸在微米级别的微粒硫化橡胶相，并均匀的分散于树脂中，非常稳定，在加工过程中不会发生物性变化。如EPDM/PP、NBR/HPVC、ACM/PA等等。

简介

动态硫化是指将未硫化的生胶与不能硫化的热塑性聚合物如 PP、PVC、PA 等树脂在高温，强剪切的共混设备中熔融共混，同时在交联剂的作用下将橡胶相硫化，得到大约尺寸在微米级别的硫化橡胶微粒，并均匀的分散于树脂中，并且这种结构非常稳定，在加工过程中不会发生物性变化。如 EPDM/PP、NBR/HPVC、 ACM/PA 等等。这正好与传统的橡胶硫化相反，传统橡胶硫化加工，通常采用的是平板硫化机，经过配合的生胶是固定在橡胶模具型腔内，加热到一定温度，然后开始硫化反应，也可以说是一种“静态硫化”。

优势

通过动态硫化制造的热塑性弹性体，因为其中的橡胶分散相得到了交联，所以可大幅提高简单共混型热塑性弹性体的性能，如高温永久变形性、耐热性和耐油性等。因为连续相基料是热塑性塑料，所以可以采用与通用热塑性塑料树脂一样的成型方法如：注射、挤出、吹塑、压延成型等，所以不需要像传统橡胶制品加工工艺一样，需要炼胶、硫化工艺，降低了设备投资、劳动力成本，提高了效率。同时它还具有废料可再生利用，这也是热塑性弹性体共同的特性，对于环保来说是非常有积极意义的。

工序介绍

橡胶生胶、热塑性塑料和适宜的硫化剂，在适宜的温度和剪切力作用下熔融共混，熔融共混温度应高于热塑性塑料熔融温度，低于高分子材料热降解温度，而又能使橡胶相发生交联反应。共混设备应采用能产生可控的最佳温度场和剪切强度的设备，如双螺杆挤出机、密炼机等。操作时应保持必须的共混合硫化时间，使弹性体组分被高度硫化交联，并被剪切成1～5μm粒子分散在热塑性塑料基质中。所以动态硫化是弹性体和热塑性塑料在充分熔融共混状态下，弹性体能在较短时间内呈微米级分散，并同时完成硫化交联的一种共混工艺。

弹性体介绍

许多塑料和橡胶之间可形成动态硫化热塑性弹性体（因为简称TPV），但仅有个别共混物经过动态硫化后具有实用价值，商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PA6/ACM，PP/SEBS， TPEE/AEM。在化工出版社《热塑性弹性体》一书中对11种橡胶和9种塑料制备的99种橡胶/塑料共混物进行了评论，研究发现，要得到最佳性能的橡胶/热塑性塑料动态硫化共混物，必须满足以下条件：（1）塑料和橡胶两种聚合物的表面能匹配；（2）橡胶缠结分子链长度较低；（3）塑料的结晶度大于15%。当塑料与橡胶之间的极性或表面能差别比较大的情况下，添加合适的相容剂，再进行动态硫化，也可以得到性能优良的共混物。在市场上占有一定份额的，主要如下：

1、PP/EPDM动态硫化弹性体

PP/EPDM动态硫化弹性体应该大致占有所有TPV的90%份额，以致当说到TPV，如果没有特别注明，就代表组成是PP/EPDM。主要是PP和EPDM材料之间有更佳的相容性，EPDM可以采用的硫化体系相对比较成熟，并且EPDM具有非常好的耐气候性，最终具有居中的原材料成本等等原因。世界上包括美国、荷兰、韩国、日本、中国、中国台湾都能提供这种TPV，比较著名的品牌有Santoprene、Sarlink、Renprene。

2、PP/NBR动态硫化弹性体

PP/NBR动态硫化弹性体的出现，主要是弥补PP/EPDM在耐油性方面的不足，主要商业化的品牌是Geolast。但该材料仍旧有不少缺陷，比如机械性能不够、在高温下耐油性还不够理想，所以近年来被其它组分的动态硫化弹性体取代。

3、工程性动态硫化弹性体

这类动态硫化弹性体主要是在耐高温性方面、耐油品方面、及与其它工程塑料粘接方面有突出表现，这正是PP/EPDM动态硫化弹性体所缺乏的性能。商业化的产品来自杜邦ETPV，材料组成是共聚酯基/AEM，据介绍可以耐160°C高温，并且可以耐油、可以同大部分工程塑料二次注塑粘接；还有来自Zeon化学的PA/ACM组成的TPV，据介绍可以和杜邦ETPV性能类似，同时粘接尼龙的性能超强；还有来自道康宁公司的热塑性硅橡胶（TPSiV），其中连续相基料据说是尼龙，在耐高温性方面也有提高，并且也可以同大部分工程塑料二次注塑粘接。

硫化体系

1、酚醛树脂硫化体系

该体系是最早应用的一个体系，相对来说可以给PP/EPDM提供更好的熔体强度、耐气候、耐高温性能、耐油及化学品性能，但缺陷是硫化工艺复杂，材料批次有轻微色彩，另材料具有很强的吸湿特性，加工之前需要干燥。如Santoprene 的常规系列、Renprene的00、4000系列就是用酚醛树脂硫化的。

2、过氧化物硫化体系

该体系主要解决了色差、吸湿方面的缺陷，一般采用的过氧化物有双25、无味DCP，但缺陷是采用过氧化物动态硫化的TPV熔体强度相对要差，另外要做到全硫化有一定的难度。如Renprene的1000系列、三井的milastomer就是用过氧化物硫化的。

3、硅烷交联体系

该体系商业化的是santoprene的8000系列，也是本白、不吸湿的，基本可达到酚醛树脂一样的机械性能。但涉及一个铂催化剂，整个硫化工艺国内还在摸索阶段。

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