化铁炉

用于熔化生铁以便铸铁的设备

化铁炉是用于熔化生铁以便铸铁的竖炉，内衬为耐火砖。金属、焦炭和熔剂（如果使用的话）从顶部装入，从靠近底部鼓风。应用最为广泛的为冲天炉,在小型铸造生产中也用三节炉或搀炉；熔炼优质或特种铸铁时也用反射炉、电弧炉、感应炉等。

类型划分

冷风

冷风冲天炉是按国家机械行业标准制造，吸收国外先进技术，送风方式采用两排大间距风口，我公司制作冷风冲天炉得到全国广大铸造用户的认可，如时风集团、沈阳机床集团、潍柴动力等大型铸造企业都采购并使用我公司制造的冷风冲天炉5台以上。

其技术特点为：

冷风冲天炉是我公司按照国家机械行标准生产的传统型冲天炉，用于单班制生产。在炉子结构、配置、参数选择等方面吸收国外先进技术和本公司专利技术，保证了炉子优良的使用性能。性能指标超过行业标准。冷风冲天炉采用两排大间距风口常温送风，新型均压风箱保证风口压力一致，进风均匀，炉况稳定。冷风炉结构简单，适用于中等批量生产的车间，与保温电炉配合实行双联熔炼可生产高级别铸件。

本公司生产的冷风冲天炉在国内拥有上千家用户，一些大型企业如时风集团、沈阳机床集团、潍柴动力集团等都使用本公司冷风冲天炉5台以上，产品质量得到了广大用户的认可。

自热供风

自热供风冲天炉是我公司1988年开发的温差式冲天炉基础上，经过我公司多年制造调试经验及用户反馈意见，进行优化改进设计的，调整设计后，设备运行更加稳定、可靠，提高了铸造厂整体效益，适应国内铸造要求的炉型。自热供风冲天炉是国内唯一自身热交换供风、技术经济指标高、性能优良、熔炼损耗低、低排放、少污染、操作简便、寿命长、投资少、见效快的优质设备，是生产高质量、高档次德外销薄壁铸件及高牌号铸铁的优先选用炉型。

技术特点：

1、换热器采用专利技术，下部法兰采用冲压式法兰，有效延长换热器寿命。出厂前对换热器进行多倍速负荷实验，保证出厂合格率100%。

2、风口采用外置式，避免意外情况铁渣灌入风箱。

3、比普通冲天炉节焦10%--20%。

两班制水冷薄

两班制水冷薄炉衬冲天炉设计方案主要依照国家原机电部冲天炉生产和制造标准，并充分吸收德国及日本先进炉型的成功技术，结合我公司生产、制造、调试水冷长炉龄的成熟经验，是我公司于2000年开发的一种炉型。经过多年的推广，国内外已有70多个用户采购并使用近百台5-15t/h水冷两班制冲天炉，是大中型铸造企业长效熔炼、提高铸件品质、降低铸件成本的优良炉型。技术先进、国内领先，通过青岛科技局科学技术鉴定。

水冷长炉龄

水冷长炉龄冲天炉是我公司于1990年开发制作，并于1993年申报国家新型专利的一种集外热风冲天炉部分优点的一种新炉型。经过近20年的推广，已有国内外50多个客户采购并使用我公司生产的5-15t/h水冷长炉龄冲天炉。此炉型是大型铸造企业连续熔炼、提高铸件品质、降低铸件成本的优良炉型。

产品技术特点：

1、炉壁凝渣层厚度均匀、稳定。融化带路径不变，炉况稳定，可连续熔炼30天以上。

2、炉内氧化性气氛弱，元素损耗少。

3、修路工作量小，耐火材料消耗少，炉渣量仅占铁水量的1%-3%，热量损耗少。

4、铜质水冷风口制作优良，使用寿命长。

外热风水冷

我公司采用国外设备的先进结构，结合我国原材料情况，研究开发适合国情的RC-W-N外热风冲天炉系列产品。在使用我国原材料条件下，克服了引进设备使用中存在的问题，具有提高铁水温度、减少一氧化碳排放、降低焦耗、减少烧损、稳定铁水化学成份、提高铸件正品率、生产高牌号优质铸件、降低生产成本等性能。达到冲天炉熔炼的国际水平，为我国机械、铸件产品质量迎接入关后的竞争奠定了坚定的技术基础。

产品结构特点：

1、外热供风：采用外热（引发废气燃烧）予热空气热风结构，采用优质优化热风工艺，充分利用冲天炉废气的化学和物理热，换热器采用先进技术。

2、水冷结构：采用汽化冷却或常规使用的雨淋式水冷炉壳，采用无炉衬或薄炉衬操作。

3、插入式风口：采用铜质插入式风口。

主要经济技术指标：

焦耗比：1：8---1：10

稳定的铁水化学成份，增碳、增硅及脱硫效果显著，铁水成份稳定、降低炉渣内的Feo含量与一般冲天炉比：铸件正品率提高20-30%可连续生产30天以上，生产率5-50t/h。

钢渣炉系统的诞生

我公司根据国家三部委推荐外热风冲天炉的公告，并根据我国外热风冲天炉的应用特点，在以往取得成果的基础上，为低质炉料的应用，研发了顶置燃烧室外热风冲天炉，并在枣庄铸造厂和本溪钢厂实业发展公司成功用于熔炼铁屑和炼钢渣铁！于2006年申请国家专利，并被认定为国家高新技术产品、国家高新技术企业！

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