华能国际电力股份有限公司德州电厂

德州市一家电力公司

华能国际电力股份有限公司德州电厂位于德州市西郊古运河畔，该电厂设计装机容量为252万千瓦，是山东电网的主力发电厂之一。一、二期工程已建设安装4台30万千瓦国产燃煤汽轮发电机组。锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的亚临界、一次中间再热、自然循环汽包锅炉，型号为HG1025/18.2—PM2；汽轮机是东方汽轮机厂生产的330MW亚临界、中间再热、双缸双排汽、高中压合缸凝汽式机组，型号为N300-16.7/537/537-2；发电机为东方电机厂生产的水、氢、氢冷发电机，型号为QFSN；控制系统由上海新华控制工程公司提供。

所获荣誉

2022年4月，华能国际电力股份有限公司德州电厂运行部丙一班荣获2022年山东省工人先锋号。

公司简介

三期工程是两台66万千瓦进口燃煤机组。锅炉是德国巴布考克（BABCOCK）公司生产的单炉膛对冲燃烧、г型布置、一次中间再热、平衡通风、固态连续排渣，正气力除灰，亚临界参数自然循环汽包炉；汽轮机是美国通用电气公司（GE）生产的TCF42型、亚临界、一次中间再热、单轴四缸四排汽、高中压分缸反流凝汽式汽轮机；发电机为美国通用电气公司（GE）生产的水、氢、氢冷汽轮发电机；仪控设备德国的西门子公司提供。

工程建设

一期工程于1989年8月1日正式开工兴建。两台机组分别于1991年7月8日、12月14日投产。创造了1年投产2台30万千瓦机组的电建高速度。二期工程于1992年5月10日正式开工兴建，两台机组分别于1993年12月17日和1994年11月28日投产。其中，#4机组为全国第一台达标投产机组。三期工程于1999年9月28日正式开工兴建，2002年6月29日第一台机组投产，2002年10月13日第二台机组投产。

焊条应用

2005 年底，工程师发现电机的铸铁水力电动机座上的五颗螺栓旁存在裂缝。由于先前没有修复的铸铁零件，因而只能投资购买新的注塑机，而令人焦虑的是购买新注塑机则需要耗资约 100,000 美元，而库存中也没有备用水力电动机 (价值约 6,000 美元) ， Ezzat Imeel 先生只好求助于立斯龙工程有限公司的 Mahmoud Labib 先生和 Wael Abd Elfadeel 女士帮助尽快修复破裂的水力电动机。

万能配方–解决方案

Wael Abd Elfadeel 先生在河北联盛焊接材料有限公司 - 中国代理商找到了方便实用的万能 100 、万能 720 和万能 770 产品 (总计约 900 美元) ，于是引进这一强大配方作为解决方案。按照 Labib 先生和 Elfadeel 先生的指示执行下列步骤后，铸铁水力电动机已经成功修复：

1. 使用焊钉将破损部件对接在一起，以保持对齐。

2. 使用 M-100 (直径 3.2mm) 倾斜结合处两侧。

3. 使用氧乙炔炬并调至高氧化焰状态，将火焰放在经 M-100 处理过的凹槽上，持续数分钟。

4. 用金属刷刷拭凹槽，去除表面残留物以避免形成砂眼。

5. 使用 M-720 (直径 3.2mm) 使其沉积在两侧，第一层珠状体便会深深渗入到基体金属内。

6. 珠状体长度不应超过 5cm 。

7. 使用可加工 M-770 (直径 3.96mm) 作为最后一道工序施用于两侧。

8. 建议适当地敲击以减小焊接结合处应力。

9. 表面加工后即可完成工作。

** 必须提供最低的应用电流和短弧

M-720 (直径 3.20mm) - 80 amps

M-770 (直径 3.96mm) - 90 amps

万能配方，省时省钱

在这一事件中，该配方的确为最终用户节省了数千元美金去购买新的水力电动机，如果最后他们不得不更换注塑机，则潜在为他们节省了十万美元。此外，该配方为最终用户节省了数千小时的停工维修时间，如果不得不采取购买新电动机甚至新注塑机的方法，则此配方挽回了此期间将会损失的产量 (较长的交货时间还加上安装时间) 。

Mr. Wael Abd Elfadeel 先生 (系蓝领带的) 视察焊工准备修复工作

近距离查看螺栓旁的裂缝 (总共 5 个)

施用万能焊接合金后的第一处焊接

水力电动机又重新开始运行

节能环保

电厂在把企业做大的同时，更注重在节能环保和技术改造上下功夫。三期新建机组完全符合国家建设节约环保型电厂的要求，节能节水环保效果十分显著：一是在国内首次将直接空冷技术应用于60万千瓦等级超临界参数的机组上。与传统的湿冷机组相比，三期机组每发一度电就节水3千克，每年可节约用水1000万吨以上，为我国缺水地区建设燃煤电站提供了全新经验。二是采用优化设计招标，通过采取侧煤仓设计、控制系统分散布置等方案，实现了节地节材，降低了工程造价。三是锅炉设计采用低氮燃烧技术，并同步安装烟气脱硫装置，保证实现烟尘达标排放。

同时，他们对下大力对老机组、老设备进行技术改造。2005年以来，相继对一期两台锅炉进行了干排渣改造，配合循环水反渗透工程，每年可节水450万吨、节电550万度；对10多台高压电机进行了变频改造，每年节电1000万度以上；对四台电除尘器进行改造，每年减少烟尘排放1.3万吨。2008年6月底，二期两台机组的脱硫设施如期竣工并通过河北省环保局验收，每年可减少二氧化硫排放2.7万吨。节能降耗和环保工作的显著成绩，使德州电厂的竞争力和可持续发展力不断提升。

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