压井液

压井液，进行修井、压井作业时为了防止井喷泵入井内的液体。对油井、气井进行修井、压井作业时，为了防止井喷，而泵入井内的液体，其密度需根据油藏压力和深度来选择。若液柱压力过大则会造成压井液流失和污染；过小则无法控制井喷。一般静液柱压力要稍大于油藏压力，为防止和减小压井液对油层的伤害，有时其中加有添加剂，如防膨剂、表面活性剂等。

简介

压井液是普光高含硫气井作业过程中最主要的入井液体，是实施压井、防止井喷井漏最有效的手段。在起下管柱、射孔及封隔器坐封前，通过循环压井液，以达到保证作业施工安全、井筒清洁和储层保护的目的。

普光气田压井液主要由有机酸盐体系和添加剂组成，添加剂的选择考虑了固相颗粒堵塞、滤液侵入、应力敏感以及储层的水敏、碱敏和盐敏性等因素，具体要求主要有：

(1)对低孔低渗储层应添加表面活性剂，防止水锁造成的损害；

(2)加入黏土稳定剂，防止压井液滤液侵入储层引起水敏伤害；

(3)添加溶解性好、抗高温、抗剪切、抗盐、稳定性好的增黏降失水剂，防止压井液大量漏失；

(4)加入缓蚀剂，防止油、套管的腐蚀；

(5)加入除硫剂，保护油、套管，防止H2S被循环的压井液带出地面，对地面人员造成伤害；

(6)加入消泡剂，防止完井作业过程中气泡的产生。

压井液设计方法

压井是靠压井液自身的静压头有效地控制地层流体的压力，地层不可避免地要受到压井液的影响，其影响程度和压井效果的好坏，取决于压井液柱压力与地层压力的对比关系以及压井液本身的性质，所采用的加重剂最好是溶于该压井液的载体。所有人井流体，均与地层岩性配伍性相一致，压井液应具备以下功能：

(1)与地层岩性相配伍，与地层流体相容，保持井眼稳定；、

(2)密度可调，以便平衡地层压力；

(3)在井下温度和压力条件下稳定；

(4)滤失量少；

(5)有一定携带固相颗粒的能力。

压井液分类

改性压井液

该压井液加有添加剂以满足修井液在悬浮、凝胶结构和腐蚀控制等方面基本要求。缺点是高浓度的微粒物质堵塞或沉淀使产能下降，是不理想的液体。

无固相盐水液

无固相盐水体系是由一种或多种盐类和水配置而成，一般含有20%左右的溶解盐类，是目前专门采用的修井液和完井液。其防止地层损害的机理是由于它本身不存在固相，不会夹带固体颗粒侵人产层，无机盐类改变了体系中的离子环境，使离子活性降低，即使部分压井液侵入产层也不会引起黏土膨胀和运移。

盐水修井液的种类很多，有的加入化学处理剂以增加黏度，降低失水量。适当选配盐类能满足大部分地层条件的修井需要，其密度范围是1.06~2.3g/cm3。

在选择盐水修井液时，除了考虑产层岩性的特点外，还要了解盐水本身的特点，如易受气候影响，吸湿性，密度和结晶温度等。

聚合物盐水液

该盐水液以聚合物代替黏土或坂土而产生适当黏度、切力及滤失量。该体系还规定各种不同类型的固体作为桥接剂，以防无固相液体大量漏入产层。桥接剂应是酸溶、水溶或油溶的。防止地层损害的机理是：适合于产层特点、分选好的固相颗粒，桥接在地层孔隙入口处，在井壁形成非常致密的滤饼，从而控制完井液及滤液的侵入。即使有少量滤液侵入，其中溶解的盐类和聚合物的抑制作用可以进一步防止黏土水化膨胀。即从“桥堵”和“抑制”两方面防止地层的损害。桥堵固相颗粒在作业后予以除去，其渗透率可恢复到原始渗透率95%~100%，对地层基本没有损害。

影响压井液选择的因素

物理因素

1、环空流速：影响压力损耗的大小和井眼冲洗能力。流速不足可能是设备能力有限、体系压力损失大、环空间隙或整个系统造成的结果，此时应提高流体的粘度。

2、设备：修井设备应满足配制少量物料和维护修井液的要求，大量修井液应在配液站预先配制。

3、井内流体的性质：选择不影响采出流体的修井液，如果采出的地层流体是气体，应便于脱气。

4、环空：使用井下装置（封隔器、衬管等）时，应选择有良好流变性的修井液，以维持最低压力降，减轻抽汲作用。

5、循环次数：通常有部分流体不能长期循环，要求修井液具有稳定性，其悬浮性、稳定性、静切力、失水量、密度等不超过预定范围。

6、腐蚀：调节酸碱度或加入缓蚀剂，尽量减少腐蚀。

7、修井液的成分：修井液在油井与地层的配合性，射孔作业中修井液遭受极高的压力和温度，弹道不应发生釉现象。

地层因素

1、地层压力：液柱压力等于地层压力加预定安全系数，井下工具的运动所造成的抽汲压力不至于使地层流体侵入井内。

2、渗透性：控制失水，防止滤液浸入和滤饼沉积对产层的堵塞。