压力润滑

压力润滑属于强制润滑，强制润滑是靠油泵以一定压力将润滑油输送给摩擦副。油压在100公斤/平方厘米以下,润滑油需要量不大和支承相当大的载荷的摩擦副,采用柱塞式油泵实现润滑,将柱塞泵装在机壳中，靠它的往复运动来实现供油。

压力润滑技术的特点

(1)提高润滑效果。压力润滑使软化粉涂敷效果好，降低模具磨损，减少更换模具对作业效率的影响，提高产量；降低摩擦发热，避免因高温而出现的润滑失效。

(2)改善产品性能。润滑的改善可降低钢丝温度，有利于提高产品的韧性。由于摩擦的降低及变形时应力状态的不同，可以略微提高产品的屈服强度。

(3)提高拉拔速度。如果拉丝设备冷却能力、润滑材料及模具的潜力已充分发挥，而电机能力仍有富余时，好的润滑可以降低设备冷却系统的负载，更好地保障表面质量 , 压力润滑可使拉丝速度继续提高。对无酸洗磷化处理技术来说尤其明显，缺少良好的润滑技术时，无酸洗磷化处理的拉拔速度都很低。欧洲某些采用了压力润滑的企业 , 拉拔床垫用钢丝的正常速度为12 m/s以上。

压力润滑技术的推广方向

(1)有金属镀层的钢丝。如先镀后拉工艺法生产的镀锌钢丝，压力润滑使润滑材料隔离锌与模具的效果提高 , 大大减少锌层的损失。其他镀层或包软金属的钢丝产品也可以采用压力润滑技术。应用时要充分摸索润滑剂、冷却及模具的配合，找到最佳效果的组合方式。

(2)表面质量要求较高的产品。压力润滑具有改善润滑效果的作用，良好的隔离效果有利于避免钢丝表面在拉拔过程中出现摩擦损坏，适合于生产表面质量要求较高的产品，如要求高疲劳性能的油淬火钢丝、特殊钢丝绳用钢丝、桥索用钢丝等。

(3)扭转性能要求较高的产品。压力润滑技术用于拉拔制绳钢丝、电缆用钢丝、导线用钢丝及光缆用钢丝等产品，可以满足扭转性能高的要求。压力润滑降低拉拔温度，减少应变时效倾向，避免或减少扭转断裂问题。如果拉丝速度较低，钢丝的扭转性能较容易满足，压力润滑技术的优势不明显，高速度拉拔时压力润滑技术才有优势。

研究进展

拉拔润滑条件直接关系到钢丝的表面质量、力学性能, 以及拉拔速度、拉拔功率等因素，人们一直从提高润滑剂性能、改善润滑方式、优化拉丝模角度等方面对拉拔条件的改善进行探索。国外在20世纪60年代曾经提出流体动压润滑拉拔的概念，为了形成流体动压润滑，在拉丝模前面装1根长10 mm、钢丝与管壁之间有一定间隙的压力管, 通过调整缝隙可保证以接近于变形金属屈服点的压力，自动将润滑剂压入变形区，从而保证摩擦面相互间完全被一层润滑剂隔离，这就是流体动压效应的原理。其后的发展过程中又提出过装配模的概念，其原理相同。

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