辊纹

为机件表面增加摩擦力或便于持握而特别制成凹凸纹路

辊纹，又称滚花、滚纹、压花，为机件表面增加摩擦力或便于持握而特别制成凹凸纹路。这些花纹一般是在车床上用滚花刀滚压挤件或切削使其表面产生花纹，通常有公制和英制，英制的P值是按每寸多少牙数计算的；公制的P值为每 0.1 一个规格。

简介

辊纹是切削加工和冷压加工的综合工艺。滚花过程中，工件外表面在挤压塑性变形的同时伴有切屑产生。工件硬度愈高，切削加工的比重愈大；或指滚花工具在工件表面上滚出花纹的加工方法。滚花工具的头部装有一个或两个可以转动的滚轮，圆周上刻有花纹。使用时，将滚轮压紧于工件表面相对运动以滚出花纹。手柄、旋扭、螺帽等零件的表面常常需滚花，以便于握持。辊纹共分2种方式：滚压式和切削式。

辊纹对车床来说是损耗极大的工作，应以低转速来操作。辊纹部位离夹头 50 厘米以上时，应以尾座台顶工作物中心，将工作物支撑牢固。在某些机械零件上，为了使用方便、外形美观或增大摩擦力等，常在其表面滚出直线或网状的花纹。一般均要求滚花应无毛刺，纹理清晰及美观。滚花后的表面粗糙度与滚花前工件的表面粗糙度有关，滚花前工件的表面粗糙度越高，滚花后的表面粗糙度也越高。润滑条件越好与切屑清除彻底的工件滚花后表面质量就越好。

涂层辊纹

如果涂层表面出现横向条纹，应根据以下两种情况来判断产生的原因：

(1)条纹均匀且是连续性出现。这有可能是涂敷辊磨削的粗糙度未达到要求，涂层的条纹是由涂敷辊的辊纹转印而来。

(2)条纹是周期性出现。有可能是涂敷辊磨削的形状精度(圆柱度)未达到要求，也有可能是对涂敷辊的保养不当引起辊面变形所致。例如，涂敷辊在停机清洗后，如果不再生产，应继续空转1h以上，让渗在辊面材料内的溶剂充分蒸发，以免使溶剂在辊面直径最低点长时间聚集造成变形。

原理

滚花过程遵守齿轮啮合传动原理的原因，可能在于齿轮机构的运动是依靠主动轮的齿廓依次推动从动轮的齿廓来实现的。滚花时，滚花轮齿的径向进给使工件表面材料流动或被切除，最终使工件表面产生滚花纹，形成的花纹的齿型一般可填满滚花轮的齿面。产生完整滚花纹的过程似乎与齿轮的啮合过程一致，然而，即使经过数圈跑合的工件齿厚也不均匀，从理论上就不能满足瞬时传动比恒定的齿轮啮合条件。

在滚花初始，当从动件滚花轮切入主动件工件毛坯一个切深时，毛坯就依靠已形成齿依次拨动滚花轮作对滚运动，工件旋转一周后，在毛坯上滚出花纹，即对工件旋转表面进行“分度”，由于这一过程受许多随机因素和系统因素的影响，故所分割的浅槽不一定均匀，特别是首尾衔接处最明显。进入第二圈对滚后，毛坯继续以原有速度转动，滚花轮则受第一圈分割浅槽的均匀状况的制约而随机转动，挤压或切削工件，直至毛坯齿形填满滚花轮齿谷或毛坯齿顶碰到滚花轮齿根，形成完整滚花齿形，但并不能完全消除第一圈“分度”造成的齿厚差(塑性特别好的有色金属除外)。

方法

由于滚花过程滚轮来滚压被加工表面的金属层，使其产生一定的塑性变形而形成花纹的，所以，滚花时产生的径向压力很大。

滚花前，应根据工件材料的性质和滚花节距P的大小，将工件滚花表面车小（0.8~1.6）m（模数）。

滚花刀装夹在车床的刀架上，并使滚花刀的装刀中心与工件回转中心等高。如图6中（a）所示。

滚压有色金属或滚花表面要求较高的工件时，滚花刀的滚轮表面相对于工件表面向左倾斜3°~5°安装，这样容易切入且不容易产生乱纹。如图6中（b）所示。

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