双动压力机

液压系统的载体

双动压力机装置即液压设备，是液压系统的载体。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。液压设备就是各部分的合体。液压设备其传动力量大，易于传递及配置，在工业、民用行业应用广泛。

简介

在拉深成形时，毛料由平板状转变成立体的筒形件，材料在模面上移动，凸缘部分的材料受到压缩。当压缩力增大时，材料有可能失稳（起皱），凸缘起皱并任其发展就会导致拉深成形的失败。如果在加工中采取措施，就可阻止起皱的形成。这里的措施不外乎在模具设计中采用压边圈结构，同时在成形加工中提供压边力。因此，机床在成形加工中不仅要提供拉深成形力，还要提供压边力。

通用压力机都是单动作，要让机床提供压边力可采用如下措施：一是在模具设计时，模具上增加弹顶装置，此装置可用橡胶或弹簧制作。二是在机床上安装气垫，在模具上只要增加顶杆即可。

专用的拉深压力机是双动作。机床的滑块有内滑块和外滑块2个，外滑块是中孔的，中间安装内滑块。外滑块上安装压边圈，内滑块上安装拉深凸模，内、外滑块的运动应该是协调的，如《双动压力机内、外滑块行程图》所示。

外滑块首先向下运动，让压边圈压住毛料后保压，此时外滑块基本停止运动，内滑块再向下运动，由凸模将毛料拉入凹模腔内，完成拉深加工。回程时，内滑块向上运动，此时外滑块仍然压住拉深件凸缘边，使拉深凸模与零件分离，此时外滑块起着卸件作用，最后内、外滑块都返回上死点。

工作介质

液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。液压机对工作介质的基本要求是：①有适宜的流动性和低的可压缩性，以提高传动的效率；②能防锈蚀；③有好的润滑性能；④易于密封；⑤性能稳定，长期工作而不变质。

液压机最初用水作为工作介质，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀。19世纪后期出现了以矿物油为工作介质的油压机。油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改善液压机的性能。20世纪下半叶出现了新型的水基乳化液，其乳化形态是“油包水”，而不是原来的“水包油”。“油包水”乳化液的外相为油，它的润滑性和防蚀性接近油，且含油量很少，不易燃烧。但水基乳化液价格较贵，限制了它的推广。

驱动系统

液压机的驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动这种驱动系统的泵向液压缸提供高压工作液体，配流阀用来改变供液方向，溢流阀用来调节系统的限定压强，同时起安全溢流作用。这种驱动系统环节少,结构简单,压强能按所需的工作力自动增减，减少了电能消耗，但须由液压机的最大工作力和最高工作速度来决定泵及其驱动电机的容量。这种型式的驱动系统多用于中小型液压机，也有用泵直接驱动的大型（如120000千牛）自由锻造水压机。　泵－蓄能器驱动在这种驱动系统中有一个或一组蓄能器。当泵所供给的高压工作液有余量时，由蓄能器储存；而当供给量不足于需要时，便由蓄能器补充供给。采用这种系统可以按高压工作液的平均用量选用泵和电动机的容量，但因为工作液的压强是恒定的，电能消耗量较大，并且系统的环节多，结构比较复杂。这种驱动系统多用于大型液压机，或者用一套驱动系统驱动数台液压机。

结构型式

按作用力的方向区分，液压机有立式和卧式两种。多数液压机为立式，挤压用液压机　双柱液压机　本系列产品适用于各类零部件的压装、调弯整形、压印压痕、翻边、冲孔及小零件的浅拉伸；金属粉末制品的成型等加工工艺。采用电动控制，设有点动及半自动循环，可保压延时，并具有良好的滑块导向性，操作方便、易于维修、经济耐用。根据用户的需要可增设热工仪表、顶出缸、行程数显、计数等功能。

优势

与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。　在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形（hydroforming）就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。　液压成形也被称为“内高压成形”，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并最终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

成形工艺应用

范围

液压成形工艺在汽车、航空、航天和管道等行业有着广泛的应用，主要适用于：沿构件轴线变化的圆形、矩形或异型截面空心结构件，如汽车的排气系统异型管件；非圆截面空心框架，如发动机托架、仪表盘支架、车身框架（约占汽车质量的11%～15%）；空心轴类件和复杂管件等。液压成形工艺的适用材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金及镍合金等，原则上适用于冷成形的材料均适用于液压成形工艺。主要针对汽车配件厂，电子厂，电器厂，热处理厂，车辆配件厂，齿轮厂，空调配件厂

选装配置

主要功能（需选购部分工装）　防顶缸电子装置　压装大型变速器齿轮及轴　校正前桥　校正变形工件　拆装圆柱锥形轴承　吏换汽车离合器膜簧　压装轴承轱轴承外环　更换反作用杆橡胶总成　拆装各种紧配合零部件　换离合器片止动销缓冲簧　铆、切、投后桥盆齿铆钉　压装活塞销、转向节销及各种销套　主要部件采用45号整体铸钢并调质处理　工作台采用活动式心盘结构

保养制度

1、工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。

2、油液进行严格过滤后才允许加入油箱。

3、工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；

4、滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。

5、在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。

6、每半年校正检查一次压力表；

7、机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。

安全操作事项

1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器；

2、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；

3、当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产：