双钟四阀炉顶

用于装置自动控制的活动部件

双钟四阀炉顶是一种用于高炉装料的设备，由日本创制，亦称NSC型炉顶。该炉顶设有四个密封阀，位于贮料仓下面的四个下料口上，工作时在大气环境中。它通过小钟和密封阀密封炉顶，大钟不参与密封。在皮带上料机卸料时，布料器连续旋转，将炉料均匀分布在贮料仓内。随后，同时打开四个密封阀和闸阀，使四股料流落入小料斗内。尽管形成四个堆尖，但经过小钟和大钟的扩散作用，可在炉内分布平缓。

概念

这种炉顶有四个密封阀8,位于贮料仓5下面对称分布的四个下料口上，在大气环境中工作。和双钟双阀炉顶一样,靠小钟和密封阀密封炉顶,大钟不起密封作用。当皮带上料机卸料时，布料器连续旋转，将炉料均匀地分布在贮料仓内。然后再同时打开贮料仓下面四个放料口处的四个密封阀和叫个闸阀，使四股料流同时落入小料斗9内。由于四股料流对称分布，尽管四股料流在小料斗内形成四个堆尖，但经过小钟往大钟上放料和大钟往炉内放料时的扩散作用，可使四股料流的堆尖在炉内分布平缓而不明显。当需要下偏料时，可把旋转布料器的出料口空转到需要下偏料的位置，实现定点下偏料。但因定点下料的位置只能是贮料仓下面的四个下料口之一，故定点下偏料的位置具有较大局限性。我国某高炉(4063m3)即为这种炉顶。

这种炉项的缺点是：炉顶高度设备重量重，投资费用较昂贵。

结构

无料钟炉顶由于钟式、钟阀式炉顶均需使用庞大笨重的大钟往炉内装料，高炉越大，大钟直径亦越大，炉喉被大钟遮蔽的面积也就越大，使得大钟下面广大面积不能直接加料，泞致炉料在炉内的分布越不合理。且对炉料分布的调剂手段差，不能很好地满足高炉生产的工艺要求。虽然设有大钟的巨型高炉都配有可调炉喉挡料板来对炉料进行径向调剂，但这种调剂方法既不灵活又很麻烦，且使炉顶装置及其电气控制系统复杂化。而且，高炉越大，大钟、大钟斗等设备越大。4000m3以上巨型高炉的大钟直径臣达8m多，大钟和大钟斗均重百余吨，使加工制造、运输、安装、检修、更换等都极为困难，且需要在炉顶设置大吨位吊车，这又使得炉顶钢结构支撑架更加庞大笨重。为此，人们不得不寻求新的途径来适应发展的要求。

1970年，卢森堡某公司提出了一个无料钟炉顶装料装置的设计，称为PW型炉顶。这一炉顶装料装置于1972年初首次在西德某高炉(1445m3)上安装投产进行工业性试验。持续试验了10个月，证明该炉顶的结构和机械装置是可靠的。此后，PW型炉顶很快就在t世界各地推广普及。

产品特点

这一炉顶装料设备的特点是：用一个既可绕高炉中心线旋转，又可摆动(调节其倾角)的布料溜梢来向炉内布料。布料溜梢的旋转和摆动，既可单独进行，又可同时进行。所以可使炉料在炉内任意区域以任意方式分布，可单环布料、多环布料、螺旋布料、扇形布料、定点布料等。这使得向炉内布料十分灵活。

溜梢正上方有一个控制溜槽旋转和摆动的传动齿轮箱15。传动齿轮箱上方有两个料仓轮换装卸炉料。每个料仓的上下口各有一个密封阀、上密封阀3和下密封阀10。每个下密封阀上面设有节流阀9（也称料流调节阀或料流调节闸门）,以保护密封阀不与炉料接触，同时可通过调节节流阀的开口度来控制料流量。为了交替往两个料仓内装料，受料漏斗是可移动的。两个料仓均放置在电子秤8上，且设有料仓空、满检测显示讯号，以便及时发现卡堵料现象。

该炉顶的操作过程为：当某个料仓需要装料时，将受料漏斗1事先移到该料仓的上部，该料仓的放散阀打开，然后打开上密封阀，上料机通过受料漏斗往该料仓内装料。上料完毕后，关闭上密封阀，打开均压阀往该料仓内充入均压煤气。尖料线下降到专要装料的位置时,探料尺自动提起，同时岿动布料器旋转在下料仓均压正常的情况下打开下密封阀。当溜梢转到预定的开始布料位背时，把料仓的下节流阀闸门打开到规定开口度，炉料通过布料溜梢按预定的布料方式往炉内布料。

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