可锻性

物理性质

金属具有热塑性，在加热状态（各种金属要求温度不同），可以进行压力加工，称为具有可锻性。

可锻性概念

金属的可锻性是衡量材料在经受压力加工时获得优质制品难易程度的工艺性能金属的可锻性好，表明该金属适合于采用压力加工成型；可锻性差，表明该金属不适宜选用压力加工方法成型。

可锻性常用金属的塑形和变形抗力来综合衡量塑性越好，变形抗力越小，则金属的可锻性好，反之则差金属的塑性用金属的断面收缩率中、伸长率等来表示变形抗力是指在压力加工过程中变形金属作用于施压工具表面单位面积上的压力变形抗力越小，则变形中所消耗的能量也越小，金属的可锻性主要取决于金属的本质和加工条件金属的本质。

金属具有热塑性，在加热状态（各种金属要求温度不同），可以进行压力加工，称为具有可锻性。

可锻性：指金属材料在压力加工时，能改变形状而不产生裂纹的性能。它包括在热态或冷态下能够进行锤锻，轧制，拉伸，挤压等加工。可锻性的好坏主要与金属材料的化学成分有关。

金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不破裂的性能，也叫工艺塑性。可锻性指标通常用金属材料在一定塑性变形方式下表面开始出现裂纹时的变形量来表示，这个变形量称为临界变形量。各种锻压加工的变形方式不同，表示可锻性的指标也不同。镦粗以压缩率表示，延伸以延伸率或截面缩小率表示，扭转以扭角表示。

影响因子

可锻性同许多因素有关，一方面受化学成分、相组成、晶粒大小等内在因素影响；另一方面又受温度、变形方式和速度、材料表面状况和周围环境介质等外部因素影响。在一般情况下，合金元素增加，则变形抗力增高,塑性降低,加工温度范围变窄，因而可锻性降低。材料内部组织均匀，杂质少，第二相不偏聚在晶界，可锻性较高。加工温度和变形速度合适，变形分布均匀，变形为压应力状态，材料表面光洁，可锻性也较高。一般合金钢和高合金钢的可锻性比碳钢差；而纯金属和铝等有色金属的可锻性比较好。

化学成分的影响

不同化学成分的金属其可锻性不同一般情况下，纯金属的可锻性比合金好;碳钢的碳的质量分数越低，可锻性越好;钢中含有较多碳化物形成元素（铬、钨、铂、钒等）时，则其可锻性显著下降。

金属组织的影响

金属的组织构造不同，其可锻性也有很大差别合金呈单相固溶体组织（如奥氏体）时，其可锻性好;而金属具有金属化合物组织（如渗碳体）时，其可锻性差铸态柱状组织和粗晶粒不如经过压力加工后的均匀而细小的组织可锻性好。

加工条件

加工条件包括变形温度、变形速度和变形方式。

变形温度

提高金属变形时的温度，是改善金属可锻性的有效措施金属在加热过程中，随着加热温度的升高，金属原子的活动能力增强，原子间的吸引力减弱，容易产生滑移，因而塑性提高，变形抗力降低，可锻性明显改善，故锻造一般都在高温下进行。

金属的加热在整个生产过程中是一个重要的环节，它直接影响着生产率、产品质量及金属的有效利用等方面。

对金属加热的要求是:在坯料均匀热透的条件下，能以较短的时间获得加工所需的温度，同时保持金属的完整性，并使金属及燃料的消耗最少其中重要内容之一是确定金属的锻造温度范围，即合理的始锻温度和终锻温度。始锻温度即开始锻造温度，原则上要高，但要有一个限度，如超过此限度，则将会使钢产生氧化、脱碳、过热和过烧等加热缺陷所谓过烧是指金属加热温度过高，氧气渗入金属内部，使晶界氧化，形成脆性晶界，锻造时易破碎，使锻件报废碳钢的始锻温度应比固相线低200℃左右。

终锻温度即停止锻造温度，原则上要低，但不能过低，否则金属将产生加工硬化，使其塑性显著降低，而强度明显上升，锻造时费力，对高碳钢和高碳合金工具钢而言甚至打裂。

变形速度

变形速度级单位时间内的变形程度变形速度对金属可锻性的影响，它对可锻性的影响是矛盾的一方面随着变形速度的提高，回复和再结晶来不及进行，不能及时克服加工硬化现象，使金属的塑性下降，变形抗力增加，可锻性变坏另一方面，金属在变形过程中，消耗于塑性变形的能量有一部分转化为热能，相当于给金属加热，使金属的塑性提高、变形抗力下降，可锻性变好变形速度越大，热效应越明显。

变形方式

变形方式不同，变形金属内应力状态不同例如挤压变形时为三向受压状态；而拉拔时则为两向受压、一向受拉的状态；墩粗时坯料中心部分的应力状态是三向压应力，周边部分上下和径向是压应力，切向是拉应力。

实践证明，三个方向的应力中，压应力的数目越多，则金属的塑性越好；拉应力的数目越多，则金属的塑性越差同号应力状态下引起的变形抗力大于异号应力状态下的变形抗力拉应力使金属原子间距增大，尤其当金属的内部存在气孔、微裂纹等缺陷时，在拉应力作用下，缺陷处易产生应力集中，使裂纹扩展，甚至达到破坏报废的程度压应力使金属内部原子间距减小，不易使缺陷扩展，故金属的塑性提高但压应力使金属内部摩擦阻力增大，变形抗力亦随之增大。综上所述，金属的可锻性既取决于金属的本质，又取决于变形条件在压力加工过程中。要力求创造最有利的变形条充分发挥金属的塑性，降低变形抗力，使能耗最少，变形进行得充达到加工的最佳效果。

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