回转式精炼炉

用于液态粗铜的精炼

回转式精炼炉也称回转式阳极炉。主要用于液态粗铜的精炼。作业周期一般分为加料、氧化、还原、浇铸四个阶段，产品为阳极铜供电解使用。回转式精炼炉主要用于大型或特大型铜冶炼厂。

结构原理

回转式精炼炉与熔炼炉、转炉同布置在熔炼车间，是将粗铜精炼成阳极铜的热工设备。精炼炉布置在转炉之后，在熔炼车间的另一端，原料来源于转炉，为热料进炉，精炼过程所用燃料多为液体燃料，仅有少数冶炼厂使用固体燃料和气体燃料。

回转式精炼炉主要由炉体、支承装置和驱动、控制系统四大部分组成。主要相关配套设备有燃烧装置、助燃风系统、氧化剂、还原剂、蒸汽、压缩空气、冷却水及工艺配管等。（如下图1所示）

在圆柱形炉体上设有炉口，用于装料和出铜，炉口设有炉盖，炉盖只在装料和出铜时打开，熔化期、氧化期、还原期都是盖上的。炉体侧面设有少量风口，在氧化期通入高压空气，在还原期通入还原剂。风口不操作时置于熔体面以上，进行氧化还原操作时，将炉子倾动使风口埋入熔体内。回转式精炼炉要靠外供热，因此设有燃料燃烧装置和排烟口。

优缺点

回转式精炼炉的优点是散热损失少，密封性好，操作环境改善;机械化自动化程度高、操作灵活; 节省人员、劳动强度小。缺点是设备投资高。

耐火砌体的工作特点

回转式精炼炉炉膛温度高于1350℃ (浇铸期)，最高可达1450℃ (氧化期)，由于炉体是回转的，炉内没有固定的熔池渣线，炉渣的侵蚀和熔融金属的冲刷几乎涉及炉膛内表面的2/3以上; 其次，由于炉体需经常转动，砌体与钢炉壳必须紧贴，以加大砌体与钢壳间的静磨擦，使砌体与钢壳同步转动，以保持砌体的稳定性，因此，不设轻质隔热层;第三，为了减轻炉体总重 (亦即减少支承载荷及传动功率)，在钢壳表面温度允许 (200～250℃) 的条件下，尽量减薄内衬厚度。

砌体材质

回转式精炼炉的筒体内衬选用镁铬砖(350～400mm)，砖缝小于1.5mm，其外砌粘土质耐火砖 (64～114mm); 两端墙选用镁铬砖 (425～450mm)，其外砌粘土质耐火砖 (64mm)，再外贴耐火纤维板 (10mm)。

回转式精炼炉工作条件较恶劣，对耐火材料的品质要求比较严格，镁铬砖的Cr2O3含量国外普遍要求大于22%，风口区(即氧化还原口)和出铜口部位要求大于30%，气孔率小于16%，一般为直接结合或电熔再结合砖。

国产耐火材料由于原料纯度、成型压力以及烧成温度等方面与外国比尚存在一定差距，但价格便宜，价格性能比几乎与国外相当，国内350t回转式精炼炉全部使用国产耐火材料，实践证明效果良好。今后，国产耐火材料可望得到普遍采用。

回转式精炼炉的施工准备

精炼炉在冶炼厂是配套设备，与熔炼炉、转炉配套使用。一般一台熔炼炉配备3台转炉，两台精炼炉。回转式精炼炉由于形状简单，涉及的砖型不多，除炉口、氧化还原口、出铜口等部位有少量异型砖外，大部分是标准型砖，施工相对比较简单。平时维修量也不很大，维修次数较转炉要少，可利用熔炼炉、转炉的一些固定施工设施和精炼炉周围的工作平台。

回转式精炼炉施工前，必须对金属壳体内径、传动装置、支承装置、控制系统等进行认真检查，确认完全正常后，方可进行砌炉。

施工平面布置及内容

要求精炼炉的砌炉时间应和熔炼炉、转炉同时安排，间隔时间不要太长，这样就可以利用熔炼炉砌炉时的施工设备、公用设施及道路，平面布置也简单得多。平面布置的主要内容有：

(1)可利用原有施工应具备的道路和永久性道路；

(2)可利用原有临时性供水、电、蒸汽和压缩空气管线和来源接点；

(3)可利用原有耐火材料、辅助材料和特种材料仓库，一般工程材料露天堆放场地；

(4)可利用原有施工现场的主要临时建筑物和永久性建筑物；

(5)可利用原有搅拌机、空气压缩机及水平、垂直运输机械等；

(6)施工机械设备的布置要进行适当调整；

(7)可利用原有耐火砖加工机械，如切砖机、磨砖机、刨砖机；

(8)可利用原有工人休息室、食堂等。

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