圆筒筛

冶金工程术语

圆筒筛的工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低，工作面积小，生产率低。

简介

物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低，工作面积小，生产率低。选矿厂很少用它来作筛分设备。

选矿厂设计生产能力 600 万 t /a，原矿硬度系数 f = 13～14，采用一段闭路磨矿分栓连接，球磨机运行时随球磨机筒体一起做圆周运动，球磨机排矿流至圆筒筛上时，细粒级矿浆通过筛网流至渣浆泵池，大粒级的矿石和碎钢球从筛面上旋转排至废料箱。使用后的圆筒筛，磨损严重区域是与出料衬套连接端约 300 mm 宽的筛网，其余宽度约 1 500 mm 的筛网基本未磨损，骨架、内部导流板以及两端法兰基本无磨损。级系统，配置 3 台 MQY 5.03×8.5 溢流型球磨机、6 台渣浆泵、3 台 7- 660 水力旋流器。球磨机排矿通过 6台渣浆泵 (其中 3 台整体备用) 扬送矿浆至 3 台水力旋流器组进行分级，旋流器溢流 (细度为 -0.074 mm 占68%) 自流至 3 台  4.5 m×4.5 m 的搅拌槽中进行浮选前调浆，旋流器底流返回至球磨机再次磨矿。

球磨机自投产以来各项生产指标均达到设计要求，运行状态良好，但球磨机出料部圆筒筛使用 3个月就出现磨漏现象。因未及时发现，导致碎钢球进入渣浆泵使其过流件损坏，致使整个球磨系统停车 8h。停车检修不仅需投入很大的检修费用，而且中断了正常的生产流程，对球磨浮选系统的精矿品位和回收率影响很大。

用途

圆筒筛可广泛用于冶金、建材、化工、粮食、医药、磨料及化肥等行业的干式粉状或颗粒状物料的筛分，特别适合于干法生产机制砂，也可用于颗粒状的湿物料筛分。

特点

1.屏幕干燥清洁净产量从强，非阻塞，筛选效率。

2.屏幕比例下的物质组成灵活的屏幕大小可以调整，以达到预期的比例。

3.筛选能力，筛选范围广泛。

4.操作简单，调整，维修方便。

5.关闭，污染小，良好的环境。

6.无震动，噪音，使用寿命长。

优点

选矿设备-圆筒筛，并为您提供一流的选矿工艺流程的解决方案和售后技术支持，想要了解更多的有关选矿设备的相关信息，圆筒筛纸浆纸张生产过程中，高浓度碎浆机，高浓度的清洁剂，经过粗过滤器，以消除制浆粗碎片之前取消纸浆，减少回流过滤装置的负担。

磨损原理分析与防护措施

原理分析

磨损是零部件失效的一种基本类型，通常来讲是指零部件几何尺寸 (体积) 变小。磨损可以分为磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、冲蚀磨损、腐蚀磨损和微动磨损等。圆筒筛的磨损就是典型的冲蚀磨损。

冲蚀磨损是指液体或固体以松散的小颗粒按一定的速度或角度对材料表面进行冲击所造成的一种材料损耗现象或过程。含有细粒级颗粒的矿浆在通过筛网时不断冲蚀筛网致其磨损。冲蚀磨损是现代工业生产中常见的一种磨损形式，是造成机器设备及其零部件损坏报废的重要原因之一。

主要影响因素

(1) 环境因素如冲蚀速度、冲角、冲蚀时间、环境温度等都是影响冲蚀磨损的因素。球磨机溢流的矿浆流速快；矿浆中添加石灰乳，使矿浆呈弱碱性；球磨机筒体内矿石与钢球在相互碰撞和磨碎、耗损的同时，释放出大量的热量使矿浆温度升高，加剧了筛网的磨损。

(2) 磨粒性质如磨粒硬度、形状、粒度、破碎性等。矿浆中所含固体颗粒形状不规则，矿石本身硬度较高，导致磨搓性强，对筛网的磨损大。

(3) 材料性质指圆筒筛的筛网和钢骨架的硬度、组织、力学性能、物理性能等，这些都决定其耐磨性。

冲蚀磨损的防护

通常采用涂抹预保护涂层的手段，根据磨损情况不同选择不同的保护层。主要的防护措施有 3 种，采用耐磨涂层胶、耐磨修补剂进行预保护，采用耐磨陶瓷胶粘贴特种耐磨陶瓷片进行预保护，采用聚氨酯弹性涂层。

现场情况分析

圆筒筛安装在出料衬套前部，与出料衬套用螺栓连接，球磨机运行时随球磨机筒体一起做圆周运动，球磨机排矿流至圆筒筛上时，细粒级矿浆通过筛网流至渣浆泵池，大粒级的矿石和碎钢球从筛面上旋转排至废料箱。使用后的圆筒筛，磨损严重区域是与出料衬套连接端约 300 mm 宽的筛网，其余宽度约 1 500 mm 的筛网基本未磨损，骨架、内部导流板以及两端法兰基本无磨损。

改造措施

根据现场圆筒筛的实际磨损情况，结合橡胶制品耐磨性好的特点，设计了 2 种改造方案。

方案 1

只将旧圆筒筛的磨损筛网切割掉，钢骨架重新喷4 mm 厚衬胶；生产衬胶复合筛网，复合筛网钢板厚 6mm，橡胶厚 6 mm，并切割出所需筛孔；将衬胶钢骨架与复合筛网焊接起来，衬胶圆筒筛生产完成。

该方案优点是：生产周期较短，约为 15 d；可以利用原圆筒筛钢骨架，不浪费且生产成本较低；圆筒筛比较耐磨。缺点是：筛网磨损后不便于更换；更换筛网需要的检修时间长；圆筒筛的检修成本较高。

方案 2

重新焊接钢骨架并衬胶，衬胶厚 4 m m；生产橡胶筛网，筛网钢厚 30 mm，内部骨架厚 8 mm；生产橡胶导流板以及进出料端保护板；将筛网、钢骨架、橡胶导流板以及进出料端保护板用螺栓紧固连接成圆筒筛。

该方案优点是：筛网耐磨性好；各部件通过螺栓连接，可根据实际情况更换磨损部件，检修成本低，检修时间短。缺点是：生产周期较长，约需 45d；成本较高，约需 5.6 万元。

方案选择

通过论证，决定采用方案 2。虽然生产成本较高，但是筛网耐磨性好，磨损最快的区域的筛网使用寿命可达 18 个月；另外检修方便，可以更换局部磨损的筛网；检修时影响球磨机运行时间短。

效益分析

(1) 改造前，圆筒筛的使用周期为 3 个月，每次更换需停机 7 h，3 台球磨机影响处理矿量约 2 万 t /a。改造后，圆筒筛使用 18 个月，没有因圆筒筛故障而停机，且圆筒筛骨架未见明显磨损，筛网磨损量较小，估计磨损最严重区域的筛网还可以使用 12 个月。每次更换磨损筛网约 3 h，减少了球磨机的停车时间。

(2) 圆筒筛改造后，3 台球磨机每年可节约检修成本 5 万余元。

(3) 圆筒筛改造成衬胶钢骨架和橡胶筛网后，球磨机出料部的噪声减小，改善了员工的操作环境。

总结

球磨机部件质量的好坏直接影响球磨机的工作性能和工作效率，对保障安全生产、提高生产效率具有重要的现实意义。通过对圆筒筛的改造，增加了机台运行时间，减少了维修员工的工作强度，提高了球磨机的运转效率与处理矿量，从而提升了企业效益。

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