均速管流量计

一种测量仪器

均速管流量计是一种测量仪器，采用皮托管测量原理测量挡体上游的动压力与下游的静压力之间形成的压差，从而达到测量流量的目的。

产品简介

阿牛巴流量计（又称笛形均速管流量计和托巴管流量计）属于差压式流量计。阿牛巴流量计是采用皮托管测量原理测量挡体上游的动压力与下游的静压力之间形成的压差，从而达到测量流量的目的。测量管道直径在DN20到DN12000之间。阿牛巴流量计主要用于工业过程中各种能源如液体、燃料气、蒸气和气体的测量，具有较高的稳定性和重复性。设计理论符合伯努力方程原理，并可用JJG/640－90规程进行检验。

用途及特点

阿牛巴流量计以其安装简便、压损小、强度高、不受磨损影响、无泄漏等特点而成为替代孔板的理想产品。可广泛用于工矿企业的高炉煤气、压缩空气、蒸汽和其他液体、气体的流量测量。

1 独有的内部二次平均结构，提供了高精度（读数±1%）和高重复性（±0.1%）。

2外层冲击管采用一整块材料加工制作而成无焊接，与由双体结构焊接而成的同类产品相比自然有最高强度，也便于选用耐高温，耐腐蚀的材料。

a蜂窝状六边形稳定结构，产生的是独有的流束分布形状，保证了低压信号的稳定，产生的差压高于同类产品，提高了量程比。

b适用于方形或矩形管道。

c对于同类产品在测量脏污介质时不可避免的堵塞问题，有在线可拔出型或提供手动和自动吹扫方案及装置，实现不停产维护。

d 均速管+三阀组+温压补偿+变送器，组成一体化结构，使用方便。

e无流量系数飘移，长期稳定。

f独家提供直观的共振验算，确保长期稳定运行。

g压损小能耗低，节能效果显著

h 安装简便节省人工，价格低

均速管流量计概述：

均速管流量计以其安装简便、压损小、强度高、不受磨损影响、无泄漏等特点而成为替代孔板流量计的理想产品。阿牛巴流量计可广泛用于工矿企业的高炉煤气、压缩空气、蒸汽和气体的流量测量。

均速管流量计技术参数：

1、规格：DN50-DN5000（mm）；插入式：DN500-DN5000（mm）；

2、测量准确度：±6.0%；重复性：±0.1%；

3、范围度：体积流量：10：1；质量流量：8：1；

4、工作压力：均速管无提出功能型：≤20MPa；均速管可提出型：≤10MPa；

5、流体温度：≤450℃；

6、介质粘度：≤30CP（相当于重油）；

7、材质：阿牛巴传感器、三阀组、不锈钢（任选）；主体管、法兰：不锈钢或碳钢（任选）；

均速管流量计工作原理：

当流体流过探头时，在其前部产生一个高压分布区，高压分布区的压力略高于管道的静压。根据伯努利方程原理，流体流过探头时速度加快，在探头后部产生一个低压分布区，低压分布区的压力略低于管道的静压。流体从探头流过后在探头后部产生部分真空，并在探头的两侧出现旋涡。均速流量探头的截面形状、表面粗糙状况和低压取压孔的位置是决定探头性能的关键因素。低压信号的稳定和准确对均速探头的精度和性能起决定性作用。流量探头能精确地检测到由流体的平均速度所产生的平均差压。流量探头在高、低压区有按一定准则排布的多对取压孔，使准确测平均流速成为可能。

产品影响

管道对均速管的流量测量的影响举足轻重，不可忽视，主要表现在以下两个方面：

1、直管段长度

均速管前直管道长度必须达到20~30D，以保证流速分布为充分发展紊流，只有这样，仅测几点的流速才可能推算流经整个截面的流量。否则，管道中的流动比较复杂（流速分布不仅不对称于轴线，还会有横向流动（二次流）及漩涡，仅测直径上几点流速是很难保证测量的准确度的。

2、管道内径

均速管只能测流速，要测流量必须乘管道截面（圆管要测内径，矩形管需测宽与高）。而它又是一种插入式仪表，实际应用中，往往很难或并不认真测内径。

ISO7145就认为，在无法测内径时，允许用软尺测管道外径的周长、估计壁厚来确定内径，这样做当然更无法确认管道内壁的腐蚀、积垢等情况的影响。如此确定的管内径，怎么能保证准确，而从下面分析可看出管内径的准确与否，将成为影响均速管流量测量准确度举足轻重的因素。

3、流量准确度的估算

如仅考虑主要因素，均速管计算公式可简化为：

①

①式中QV为容积流量；C取决于各参数单位的系数；D为管道内径；DP为输出差压；x为流体密度。由①式推导的流量不确定度为

②

从上所述，制造厂对均速管检测杆的形状、测点位置，做了不懈的努力，它们只会影响输出差压Dp的大小，而从②式中可知管内径D的相对误差sD/D对流量精确度的影响将数倍于差压Dp的误差sDp/Dp。

此外，公式①中的流量系数K即使厂商逐台标定，也是在实验室的特定条件下得到的，而现场往往达不到试验室的流场条件，这时采用厂商提供的流量系数K，也将带来较大的误差。早在20年前，W.Rahmeyer和C.L.Britton在阻力件（弯头、闸伐……）后2至12D处安装均速管进行了系统的实验测试。测试表明，在直管段不到4～5D时，流量系数的偏差将达到±8%以上。

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