增效剂

化学物质

增效剂，一般指本身不具备某种特定活性或活性较低，但在与具备此种活性的物质混用时，能大幅度提高活性物质的性能的一类物质。常见的增效剂有农药增效剂、肥料增效剂、混凝土增效剂、抗菌增效剂、脱硫增效剂等。

农药增效剂

是指本身无生物活性，但与某种农药混用时，能大幅度提高农药的毒力和药效的一类助剂的总称。

农药增效剂基本组成为有机硅聚氧乙烯醚化合物，具有低的表面张力，良好的展着性、渗透性及乳化分散性，是一种新型高效的农药助剂。易溶于甲醇、异丙醇、丙酮、二甲苯和二氯甲烷等，可分散于水，能作为喷雾改良剂、叶面吸收助剂、活化剂等。其最突出的特点是能显著提高农药的有效利用率，提高药效，增强药液在植物体表或害虫体表的湿润、黏附及展着能力，抗雨水冲刷，从而提高药效。且安全环保，能降低石药成本。

肥料增效剂

肥料增效剂是以农作物必需的中微量元素为主，配合脲酶抑制剂、氨稳定剂，再辅以生物菌剂、杀虫剂、植物生产促进剂配制而成。微生物有机肥料增效剂与各种有机肥、农家肥等配施，显著提高肥料的利用率，满足作物各生育期养分的需求，从根本上改善土壤环境，是最佳的肥料增效产品。

此外，肥料增效剂还可促进有益微生物繁殖，产生丰富代谢产物等活性物质，强力促生根；形成保护膜，保水保肥，增强植物根系吸收能力，茎粗、苗壮，从根本上提高产量。微生物有机肥料增效剂通过微量元素，脲酶抑制剂，生物菌剂等的协同作用能全面提高氮、磷、钾肥利用率20%左右，延长氮肥肥效在90-120天。

混凝土增效剂

随着建筑业的迅速发展，作为需求量较大的建筑材料之一，混凝土的使用和发展备受关注。在保证混凝土使用质量的情况下如何降低其生产成本，是混凝土行业所面临的首要任务。研究表明，混凝土中有超过20%的水泥不能充分进行水化反应，只起到填充作用，因而对于未水化水泥是一种浪费，不能充分发挥其强度。由于常用减水剂与水泥作用机理的局限性，当减水剂掺量达到某一值时，对混凝土不再发挥其减水作用，导致难以保障其经济效益。如何在保证经济效益的前提下，使剩余20%的水泥发挥作用，是目前混凝土行业所面临的重点难题与考验。

其作用为：1) 提升新拌混凝土性能：改善和易性；减少泌水；泵送摩阻小；2) 高效激发功能：最大限度地激发减水剂及分散胶凝材料；3) 抗冻融/抗碳化：提高混凝土的抗冻融和抗碳化能力；4）抗渗性/抗裂性：密实性增强，提高混凝土抗渗性，减少砼裂缝；5）无腐蚀：无外加氯离子和钾钠离子，硫酸钠含量控制在最低水平；6) 节能降耗：减少水泥使用量10～15%，可保持或超过基准强度；7) 绿色环保：产品无毒无污染，生产零排放，属绿色环保建材。

抗菌增效剂

抗菌增效剂（Antibacterial Synerists）是一类与某类抗菌药物配伍使用时，以特定的机制增强该类抗菌药物活性的药物。抗菌增效剂的类型不同，其增效原理亦各不相同。

最初发现的抗菌增效剂为甲氧苄胺嘧啶，常用TMP来表示。该药本身有较弱得抗菌作用，后来发现该药和磺胺类抗菌药物合用可使磺胺类药物得抗菌效力提高数十倍，甚至使磺胺类药物得抑菌作用变成杀菌作用。原因是该药和磺胺类药物合用后，可以使细菌得叶酸代谢受到双重阻断作用。因此，该药又被称之为“磺胺增效剂”；再后来，医药工作者又发现该药和其它一些抗菌药物（包括部分抗生素）合用也能起到增效作用，所以，又将该药称之为“抗菌增效剂”。

常用的抗菌增效剂有：三甲氧苄氨嘧啶(TMP)、二甲氧苄氨嘧啶(DVD)、二甲氧甲基苄氨嘧啶(OMP)。

脱硫增效剂

脱硫增效剂，又称脱硫添加剂、脱硫催化剂，主要是用来提高我国热电厂的燃煤脱硫效率的。目前我国绝大多数热电厂的脱硫都采用的是石灰石湿法脱硫，随着国家对火电厂脱硫机组二氧化硫排放标准的不断提高，现有的设备及技术已不能满足相关要求。而在脱硫过程中加入脱硫增效剂，则能大大提高脱硫效率，使排放浓度明显低于国家标准。

脱硫增效剂使用高分子物质为主要原料，经物化加工，激化或物化改性，应用高新技术强化改性后与其它无机高分子材料充分混合，具有稳定结构和性能的新型催化氧化烟气脱硫添加剂，其主要成份大部分为高分子催化剂，与SO2有很强的反应活性，由于烟气脱硫添加剂的稳定性很好，完全符合脱硫过程的要求。使用脱硫增效剂可以有效地提高脱硫效率，且无需进行设备扩容改造，节能降耗。

燃气增效剂

燃气增效剂，即天然气增效剂，是指天然气应用于工业企业时，为提高天然气的火焰温度从而添加的一种特殊化学成份，目前天然气增益剂主要分为固态、液态、粉沬三种形态。

天然气增效剂是用于天然气助燃增效的，其添加原理是以天然气为主要基础气源，经过智能气剂混合设备与助燃剂（又叫增效剂，添加剂）充分混合而成的。增效后的天然气，可提高燃烧温度，但本质上还是天然气，环保性能一样。

以天然气为基础气源，添加增效剂而形成的新型工业燃气，适用于钢结构、造船厂、机械厂、食品加工、锅炉、玻璃陶瓷、喷涂等一切使用热能源的行业，主要用途为金属切割、烘烤矫形、预热加温，目的是替代置换传统使用的乙炔气、液化气、丙烷气，从而使企业更加省钱省力省心，达到节能减排的效果。

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