多功能水泵控制阀是一种用于输送的动力设备，集闸阀、逆止阀、水锤消除器三种功能于一体，由主阀、调节阀及接管系统组成，采用直流式阀体和双控制室结构，可实现水泵出口的缓慢开启、全开、缓闭、截止等多功能控制，主要用于高层建筑和其他给水系统的水泵出口管路上，防止和减弱水锤水击，防止水倒流保护水泵，维护管路安全。
基本简介
多功能水泵控制阀由
主阀和
调节阀及接管系统组成，
阀体采用直流式阀体，主阀控制室为膜片式或活塞式的双控制室结构，控制室比一般
水力控制阀增加了一个，增加了对主阀的控制功能，实现了对水泵出口的缓慢开启、全开、缓闭、截止等多功能控制，实现了一个阀门、一次调节对水泵出口的多功能控制。本产品用于高层建筑
给水系统和其它给水系统的水泵出口管路上，防止和减弱水泵启闭时管线的
水锤水击，防止水倒流保护水泵，维护管路安全。为了实现
水泵运行的自动化，简化管理，减轻劳动，提高可靠性，人们用水力阀门和
电动阀门取代手动阀门，对单体阀门进行多项技术改进，出现了缓开缓闭
逆止阀、缓动启闭水力阀门、自动缓闭
闸阀、双速自闭阀等新型阀门。
基本功能
闸阀
闸阀平时是处于关闭状态，水泵启动时闸阀慢慢打开，水泵停机时，闸阀先快速闭合，到了一定程度再慢慢闭合。水泵的闭闸启动和闭闸停车，可以有效的防止开泵
水锤和
停泵水锤，同时，减少了
水泵启动时的电机负荷，水泵在零流量时的轴功率最小，一般仅为设计轴功率的30%。闸阀的另一个功能是，当闸阀关闭时，可以为安装在闸阀与水泵之间的
逆止阀等阀件和水泵提供安全的检修条件，防止压水管的水回流。
逆止阀
逆止阀能防止突然断电时所造成的水流的流向改变，防止倒流。水泵的突然关闭易产生
水锤现象。在水泵的几何扬水高度较大时，严重的
水锤瞬间高压会导致管道破裂，发生严重的生产事故。
水锤消除器
水锤消除器能在无需阻止流体流动的情况下，有效地消除各类流体在传输系统可能产生的水外锤和浪涌发生的不规则
水击波震荡，从而达到消除具有破坏性的
冲击波，起到保护的目的。所以为了防止
水锤对
输水管道的破坏方法，往往在水泵的压水管上安装水锤消除器。
构造原理
工作原理
（1）停泵状态，阀板在出口端及隔膜上腔静压作用下全部关闭。
（2）水泵启动时，水压从旁通管传入下腔，主阀板及缓闭阀板在进口端及下腔水压作用下缓慢开启。
（3）在进水端压力作用下，阀板上升到最大开口状态，开口高度由流量决定。
（4）停泵瞬间，流量及压力突然降低，主阀板在重力作用下开始向下滑落。
（5）当流量接近于零时，主阀被关闭，主阀板上留有泄流孔以减弱
水锤冲击力；主阀板上、下形成压力差，阀门出口水压从旁通管进入上腔推动膜片压板，使下腔水排入阀门进口，缓闭阀板开始缓闭。
（6）缓闭阀板完全关闭泄流孔，阀门回到停泵初始状态。
基本构造
阀门的总体尺寸与普通
逆止阀相当，由
主阀和外装附件组成。其中，主阀包括
阀体、压板及膜片、大阀板、缓闭阀板、
阀座、
阀杆组件等部件。缓闭阀板用阀杆组件与压板及膜片连接一起，膜片压紧在
阀盖与
膜片座之间，膜片的上下运动带动缓闭阀板上下升降。阀杆穿过大阀板的中心孔，因之大阀板可以在一定的范围内沿阀杆滑动。平时，大阀板在自重压紧在阀座上，使阀门处于关闭状态。多功能水泵控制阀的外装附件安装在阀门膜片两侧与阀门进、出水管上，膜片的下腔与阀门进水侧的连接管上装设
控制阀、过滤器和一只特制的逆止阀。
膜片的上腔与阀门的出水侧的连接管上只设过滤器和一只控制阀。主阀内大阀板和缓闭阀板的运动和所处的位置决定了阀门工作状态的变化和启闭。阀门的外装附件和管路随时把阀门前后的压力变化传递到阀门内由膜片分成的上腔和下腔，控制大阀板和缓闭阀板的运动，并可以通过调整附件改变大阀板与缓闭阀板的运行速度，使阀门的开启与缓闭时间处于规定的范围内。
工作压力
该型多功能控制水
泵阀的工作压力分1．0MPa、1．6MPa、2．5MPa、4.0MPa、6.4MPa、10.0MPa六种，动作压力大于或等于0.03MPa，介质温度在0－－80℃，缓闭时间可在3-120s内调节，管道流速2m/s时的
压力损失小于0．01MPa,
水锤峰值小于1．5倍的工作压力，
公称口径DN50-DN1400。
主要安装尺寸：(单位:mm)
安装调试
安装
在水泵多功能控制阀安装前，首先应检查主阀是否完好，紧固件应无松动，附件是否齐全。然后，方可按多功能控制阀的安装图进行安装。
要注意控制管路接入
主阀的位置和管路上阀门的工作状态。有逆止阀的一条控制管，一端接人膜片下腔，另一端接人阀的进水管。另一条控制管的一端接人膜片的上腔，一端接入阀的出水管；图3中的调节和
控制阀应全开。
多功能水泵控制阀宜水平安装，并注意
阀体外的指示方向应与水流方向相同，不得反装。
阀盖与膜片座上
排气阀和泄水阀是首次多功能控制阀使用时排气和泄水用的，平时处于关闭状态。根据使用情况，可用
调节阀调整主阀的开启和关闭速度。
调试
调试中如发现主阀打不开，应仔细按图3对照，检查控制管是否接好；控制管上应打开的阀门是否已经打开，过滤器有否堵塞。
当发现主阀关闭不严时，首先也应检查控制管的安装位置和管路上的阀门；若主阀反复开启和关闭数次后，水泵仍有反转现象，则表明阀内有异物或阀板损坏；膜片控制室的下腔排气、进气也有水流出，可断定膜片损坏。
控制阀
标准
多功能水泵控制阀城镇建设行业标准
建设部于2002年6月3日批准发布了《多功能水泵控制阀》(CJ/T167－2002)城镇建设行业标准，并要求于2002年10月1日起实施。
该标准适用于
公称压力为PN1.0MPa－PN4.0MPa，
公称通径为DN50mm－DN1200mm的多功能水泵控制阀。
现将标准技术要求介绍如下：
1 压力——温度度级
多功能水泵控制阀的压力——温度等级由壳体、内件及控制管系统材料的压力——温度等级确定。多功能水泵控制阀在某一温度下的最大允许工作压力取壳体、内件及控制管系统材料在该温度下最大允许工作压力值中的小值。
1.1 铁制壳体的压力——温度等级应符合GB/T17241.7的规定。
1.2 钢制壳体的压力——温度等级应符合GB/T9124的规定。
1.3 对于GB/T17241.7、GB/T9124未规定压力——温度等级的材料，可按有关标准或设计的规定。
2 阀体
法兰应与阀体整体铸成。铁制法兰的型式和尺寸应符合GB/T17241.6的规定，技术条件应符合GB/T17241.7的规定；钢制法兰的型式和尺寸应符合GB/T9113.1的规定，技术条件应符合GB/T9124的规定。
2.2 阀体结构长度应符合CJ/T167-2002。
2.3 阀体的最小壁厚 铸铁件阀体的最小壁厚应符合GB/T13932－1992中表3的规定，铸钢件阀体的最小壁厚应符合JB/T8937－1999中表1的规定。
3 阀盖 膜片座
3.1 阀盖与膜片座、膜片座与阀体的连接型式应采用
法兰式。
3.2 膜片座与阀体的连接螺栓数量不得少于4个。
3.3 阀盖与膜片座的最小壁厚按2.3的要求。
3.4 阀盖与膜片座的法兰应为圆形。
法兰密封面的型式可采用平面式、突面式或凹凸式
4.1 缓闭阀板与阀杆应连接紧固、可靠。
4.2 缓闭阀板与主阀板的密封型式应采用金属密封的型式。
4.3 主阀板与阀杆必须滑动灵活、可靠。
4.4 主阀板与主阀板座的密封可采用金属密封和非金属密封两种型式。
5 膜片
5.1 膜片性能应符合表2(见下页)的规定。
5.2 膜片的外观质量应符合HG/T3090的规定。
5.3 当应用于生活饮用水时，膜片材料的安全性应符合GB/T17219的规定。
6 控制管系统
控制管系统的各元件应能承受阀门的最高工作压力，各部位不得发生泄漏。
7 材料
7.1 主要零部件材料的选用宜按JB/T5300的规定。
7.2
铜合金铸件应符合GB/T12225的规定；
灰铸铁铸件应符合GB/T12226的规定，其
抗拉强度应不小于200MPa；
球墨铸铁铸件应符合GB/T12227的规定；
碳素钢铸件应符合GB/T12229的规定；
奥氏体钢铸件应符合GB/T12230的规定。
7.3 钢制多功能水泵控制阀
铸件外观质量应符合JB/T7927的规定，铁制多功能水泵控制阀铸件外观质量参照JB/T7927的规定。
8 壳体强度
多功能水泵控制阀的壳体强度应符合GB/T13927的规定。
9 密封性能
多功能水泵控制阀的密封性能应符合GB/T13927的规定。
10
清洁度 多功能水泵控制阀的清洁度应符合JB/T7748的规定。
11 涂装 当应用于生活饮用水时，多功能水泵控制阀内腔涂装材料的安全性应符合GB/T17219的规定。外表面涂装不作规定，特殊要求在订货合同中注明。