实时成像

实时显示检测结果图像的X射线无损检测方法

实时成像，是一种X射线无损检测方法。是通过屏幕实时显示检测结果图像的方法，利用该图像对检测对象材料进行定性、定量的分析、判断和评估，从而获得检测对象材料的均匀性和一致性，或对象结构、装配、材料密度、厚度等信息，达到无损检测的目的。实时成像方法因其检测图像直观清晰、检测速度快和成本低的优势，受到业界高度的关注和日新月异地高速发展。在早期因得到的图像为模拟图像，因此称其为实时成像，也被称做工业电视。随着数字技术尤其是数字图像技术的迅猛发展，实时成像更向数字化方向发展的趋势，越来越多地被称为数字成像，二者其实表示的是同一种概念，同一种方法。

简介

实时成像无损检测方法，以其直观和高品质的检测效果、高效率、低成本的检测等优势，受到国内外业界的高度重视，成为射线无损检测的发展方向，逐步取代胶片成像的趋势。目前欧美等发达国家采用实时成像系统占整个射线检测领域的份额达70%以上，并呈现快速增长的态势。国内随着人们认识水品的提高，技术手段的日益完善、技术标准的不断跟进，实时成像系统近年来取得了突飞猛进的发展，受到越来越多的企业、科研院所等单位的青睐，并从中受惠。实时成像方法与传统的胶片成像相比较，对缺陷的可识别性更高；检测成本不及胶片的1%；检测效率提高十倍以上；通常一或二位操作人员即可胜任设备的操作；因快速高效检测的特点，扩大产品的检测范围成为可能，进而提高了产品的质量；系统因为不产生任何污染环境的排放，符合绿色环保的要求。尽管该系统的造价稍贵，但与胶片检测相比较，在大批量检测的场合，一年内收回全部设备成本是完全可能的。为企业降低生产成本，提高产品质量，加快交货速度提供了设备保证，从而从根本上提高企业的市场竞争力。

比较

同传统胶片照相法相比，实时成像的检测原理有很大的不同。传统照相法是将穿过工件的X射线在胶片上累计感光而形成潜影图像，再经暗室处理形成可见的透照影像，根据其影像来评估工件的内部质量情况，得到的图像是静态影像，是不可调整的。实时成像系统是将穿过工件的X射线经图像探测器接收并转换为数字图像信号（早期有模拟信号），经计算机系统的处理，显示或保存该数字图像，在此成像的过程中，图像的亮度、对比度、清晰度等受射线的电压、电流、工件的位置、透照工艺等参数变化而有所不同，并实时反馈在显示器屏幕上表现出来，所调即所得。

图像质量多受系统选型和工艺的影响，尤其射线源的焦点尺寸、射线功率、探测器性能的影响最大。越小的焦点尺寸、越大的射线功率、越高的探测器动态范围，从普遍意义来讲，图像清晰度越高。衡量图像质量的技术参数主要有图像分辨率和灵敏度两个参数，不同行业的应用对该参数的要求不尽相同，侧重点也会不同。

实时成像的检测效率和速度，更多地受配套的机械传动部分的影响最大，成熟可靠的机械传动和控制能为最大限度地发挥成像部分的性能至关重要，是高效检测的重要影响因素之一。完备简单的自动控制方法，在确保图像质量的一致性，可高效可靠检测过程中比不可少的。国内在焊接检测、铸件检测、电路板等检测应用系统中，业已比较成熟，与国外差距不大，基本处于同一水平，如XRIS成像系统等。但关键的器件依然主要由国外的几个大公司垄断，如射线发生器、探测器等，国内还具有一定的差距，还需要继续努力。

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