宽带钢

宽度不小于600毫米的带钢

带钢广泛用于生产焊接钢管、作冷弯型钢的胚料，宽度不小于600毫米的是宽带钢，宽度小于600毫米的为窄带钢，其中宽度小于1300mm的称为中宽带钢。

简介

应用范围

带钢广泛用于生产焊接钢管，作冷弯型钢的坯料，制造自行车车架、轮圈、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条、五金制品和刀片等。

生产工艺

宽带钢一般采用热轧工艺，带钢热轧按产品宽度和生产工艺有四种方式：宽带钢热连轧、宽带钢可逆式热轧、窄带钢热连轧以及用行星轧机热轧带钢。

发展历史

宽带钢热连轧采用的热连轧机的发展经历了三代：

第一代宽带钢热连轧机最早的宽带钢热连轧机是1926年在美国投产的。采用四辊式轧机以提高刚性，生产宽而薄的产品。精轧机组的主电机为直流电机，用电动机－发电机组供电。这代轧机所用板坯厚150～200mm，宽1200～1550mm,长2.5～5m。从粗轧机出来的轧件厚度一般为20～30mm,精轧机最高速度为每秒钟8～10米。最大卷重小于10吨，单位宽度卷重约8kg/mm。年生产能力约60～200万吨1959年中国鞍山钢铁公司投产的1700mm半连续式轧机就属于这一类型。

第二代宽带钢热连轧机 1961年在美国投产，其特点是在轧机上采用增速轧制工艺。当带钢从精轧机出来，前端喂入卷取机后,精轧机、辊道和卷取机同时加速,使精轧机速度提高到每秒钟15～20m,单位宽度卷重达18～20kg/mm，卷重达30吨，年生产能力达400万吨。在这类轧机上采用了自动厚度控制，测厚和测宽仪表，完善的除铁鳞和带钢冷却控制系统，良好的速度控制系统和微张力活套装置。同时加大了轧机刚性和主电机功率，增设了快速换辊装置，并开始采用计算机控制系统，提高了表面质量和厚度的精度。

第三代宽带钢热连轧机随着第二代轧机技术的成熟和应用，结合连铸机和步进式加热炉的发展，1970～1978年发展出第三代轧机。配合这类轧机的加热炉能加热重达45吨,长达15m的板坯。并可减少加热时产生的黑印，减少板坯表面划伤，每座炉子的加热能力达 300吨。单位宽度卷重达36kg/mm，最高轧制速度达每秒钟28.5m。年生产能力达600万吨。第三代轧机有下列特点:①减少粗轧机组的长度，节省设备和厂房投资,多数采用3/4连续式轧机。精轧机列由7个机架组成,进入精轧机列的轧件厚度为30～50mm。②轧制成品尺寸范围为 0.8～25mm，但其经济合理性尚需从全局考虑。③用液压弯辊装置控制板形并用带钢层流冷却以提高钢板质量。并试安装板形检测仪闭环控制板形。④采用计算机管理和控制全车间(从板坯库到成品库)的生产过程。⑤在降低能耗、提高作业率、改进产品质量、提高成材率等方面取得成就，如带钢的宽度公差达到±1mm，厚度公差达到0.05mm,废品率降到0.02%，氧化铁鳞损失降为 0.7%，切头量为0.05～0.1%，成材率达到99%。改进轧辊材质,采用轧制润滑油，延长了轧辊寿命；并装设快速换辊装置，使总换辊时间由总操作时间的10～15%减少到4%,有些车间的轧机作业率提高到90%。

带钢热连轧机

第一台带钢热连轧机于1905年在美国投产，生产宽 200mm的带钢。带钢热轧机的技术经济指标优越，发展很快。在工业发达国家，1950年以前热轧宽带钢的产量约占钢材总产量的25%,70年代已达50%左右热轧带钢的原料是连铸板坯或初轧板坯，厚度为130～300mm。板坯在加热炉中加热后,送到轧机上轧成厚1.0025.4mm的带钢，并卷成钢卷。轧制的钢种有普通碳钢、低合金钢、不锈钢和硅钢等。其主要用途是作冷轧带钢、焊管、冷弯和焊接型钢的原料；或用于制作各种结构件、容器等。

组成

带钢热轧机由粗轧机和精轧机组成。粗轧机组分半连续式、3/4连续式和全连续式三种:①半连续式有一台破鳞（去掉氧化铁皮）机架和 1台带有立辊的可逆式机架；②3/4连续式则除上述机架外，还有2台串列连续布置机架；③全连续式由6～7台机架组成。精轧机组均由5～7台连续布置的机架和卷取机组成。带钢热轧机按轧辊辊身长度命名,辊身长度在914mm以上的称为宽带钢轧机。精轧机工作辊辊身长度为1700mm的，称为1700mm带钢热轧机，这种轧机能生产1550mm宽的带钢卷。

最新发展

发展

我国现有的和正在建设的30 套宽带钢热连轧机组，可分为四种类型：一是总体引进国外技术建设的常规热带钢轧机，共7 套；二是引进技术建设的薄板坯连铸连轧生产线，共9 套；三是引进国外二手设备或国产机组，经过国外承包商采用现代化技术改造的常规热带钢轧机，有5 套；四是总体采用国内先进成熟技术，国内企业总承包建设的中薄板坯连铸连轧和常规热连轧机组，共9 套。

薄板坯连铸连轧热带钢生产线

薄板坯连铸连轧生产线采用半无头轧制工艺配置了如下必备的技术和设备。

(1)动态变规格轧制技术FGC (Flying GaugeChanging)，以较厚的轧件和较低的速度穿带，稳定建立起卷取张力，升速轧制一个较厚规格的钢卷后，逐次调整带钢厚度和轧制速度，依次轧制出几个设定的逐次变薄的钢卷，在接近坯尾或还剩一个钢卷时逐渐调整厚度和速度，以较厚的带钢和较低的轧速甩尾。动态变规格FGC 的功能是在轧制过程中动态调整各机架的辊缝和速度，确保稳定轧制和调整过程的过度段长度尽可能短，并确保调整过程中带钢张力不变。

(2)轧辊的动态的热凸度控制。能够连续地补偿连续轧制过程中工作辊热凸度的变化，具有较宽的凸度和平直度控制能力，比如动态的CVC +和动态的PC 功能。

(3)相当于4 ～ 6 个普通钢坯长度的长板坯，在半无头轧制过程中为使均匀地补偿工作辊磨损，精轧机的后几个机架必须设置工作辊轴向窜动WRS 或者在线磨辊ORG 。

(4)采用半无头轧制工艺的薄板坯连铸连轧机组与单坯轧制的机组的工况有较大不同。为确保薄规格带钢的轧制温度，采用升速轧制工艺；长坯轧制时电机持续发热的时间较长，电机过载系数应取得低一些，电机的额定容量应选得大一些。

(5)作为热缓冲区的隧道式均热炉应有足够的长度，半无头轧制工艺的炉长一般比单坯轧制要长50 %左右，涟钢CSP 生产线的辊底式隧道炉长度为297 m 。

(6)卷取区的设备要适应高速连续轧制的需要。首先，卷取机前的高速飞剪要能够在20 m/s 的轧制速度下快速响应剪切，而毋须降低轧制速度，西马克-德马格公司为马钢和涟钢设计制造的偏心转鼓式飞剪就是一种极为紧凑的高速飞剪；高速运动的超薄带钢头部会飘浮起伏，不能正常咬入卷取机的夹送辊，因此带钢的上方应设置向下的压缩空气或高压水，防止剪切后的带头飘浮，以便成功的卷取；卷取机前的夹送辊应具有高速切换的功能，设置两台高速切换性能的地下卷取机或一台具有两个卷筒的Carrousel盘式旋转卷取机。

我国已经投产的唐钢、马钢、涟钢, 在建的本钢、通钢和酒钢六套薄板坯连铸连轧生产线，具备半无头轧制功能，能轧制0.8 mm 厚度的超薄宽带钢。

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