高炉闷炉

冶金工程术语

高炉闷炉是指高炉长期停产又不需要更换或修理。是高炉配套热风炉的一种状态（燃烧、送风、换炉、闷炉），闷炉就是热风炉停止燃烧，保温状态。由于炼钢系统的影响，铁水处理困难，首钢长治钢铁有限公司(全文简称长钢)炼铁厂于2014年2月24日一26 Et对8号高炉闷炉61 h 20 min，于3月1日一3月3 Et对9号高炉闷炉68 h 50 min，开炉后在较短的时间内达到了正常冶炼水平。

简介

高炉闷炉是高炉配套热风炉的一种状态（燃烧、送风、换炉、闷炉），闷炉就是热风炉停止燃烧，保温状态。

由于炼钢系统的影响，铁水处理困难，首钢长治钢铁有限公司(全文简称长钢)炼铁厂于2014年2月24日一26 Et对8号高炉闷炉61 h 20 min，于3月1日一3月3 Et对9号高炉闷炉68 h 50 min，开炉后在较短的时间内达到了正常冶炼水平。休风前炼铁厂及八、九高炉车间制定了详细的停、复风计划，在实际生产中严密组织，认真贯彻，保证了顺利停风，实现了快速达产达效。

基本要领：

1、按高炉长期休风顺序操作完毕后各个开口要严密封闭以防空气进入燃烧焦炭，同时也为顺利复风创造条件(见休风与复风)。闷炉前几天内要适当提高炉温及生铁含锰量并降低炉渣碱度，以清洗炉缸。

2、对闷炉料的质量要求与开炉时的装炉料相同，装料的方法亦与开炉时相似，即炉子停下后炉缸、炉腹全是焦炭，往上是焦炭负荷逐渐增加的轻料。为降低炉顶温度通常在料面上压一层粉矿或水渣。闷炉料的总焦比依闷炉时间长短而定，可在1.2～3.5之间的较大范围内选定。

原燃料情况

闷炉料主要由机烧和自产球团组成；焦炭有自产瑞达焦炭和外购焦炭，焦炭比例为40%自产瑞达焦炭+60%外购焦炭。

闷炉前各高炉生产情况

在闷炉前，两座高炉受外围影响较大，休风次数较多，导致炉缸工作状态都不活跃。

1 八高炉情况

8号高炉2月份休风率高达5．845%，休风次数多，休风时间长，且在24日闷炉前的22日、23日连续2 d均有休风，22日休风近15 h后高炉风量水平仅恢复至2 200 m3/min，风量长时间达不到全风水平，长时间不能全风作业，高炉炉缸工作状态受到很大的影响，具体表现在三个方面。

1)5．2 m炉缸中心点温度下降。进人2月份，5．2m炉缸中心点温度开始逐步下行，从月初的241℃逐步下行至13日的230℃，随后又缓慢上行至闷炉前的234℃。

2)高炉压差升高。进人2月份后，高炉压差逐步升高，透气性指数逐步从1月份的10．23下降至最低9．1左右。

3)炉前南北场出渣铁状况恶化。随着炉缸活性的变差，炉前南北场开始出现出渣铁不均匀现象，直至闷炉前表现明显，南场出铁多、出渣少，经常出至第二罐末期才见渣，北场渣多铁少。

2 九高炉情况

9号高炉因外围影响，于2月22日非计划休风17 h 13 min，23日，堵5个风口，送风风量为2 300rn3/min，维持低冶强，导致连续化风口。2月26日-28日期间，停含钛球团护炉，高炉风量维持在3 000m /min左右，慢风次数频繁，导致炉缸工作状态变差。

闷炉操作

闷炉时应抓好高炉的密封措施，防止空气入内，闷炉后应处理煤气，控制冷却水量至正常的30%～50%以下。正确选择闷炉料结构是保证开炉后炉缸热量充足、加速残渣铁熔化及出铁出渣的关键。

复风基本操作制度的优化

1 送风制度

（1）八高炉

复风选定北铁口为开风后工作铁口，堵14个风口，开l8号、19号、20号、1号、2号、3号6个风口送风，风口总面积为0．071 7 rn2，有利炉内渣铁的排放。加风原则为：探尺下料正常；不出现崩滑料；炉顶温度在规定范围内。开风口的原则按单个风口进风量为165 m3/min掌握，保证合适的风速和鼓风动能。

（2）九高炉

复风选定南铁口为开风后工作铁口，开13号、l4号、15号、16号、17号、18号、19号、20号共8个风口送风，风口总面积为0．092 4 m ，前期送风风量为1000ms/rain，风速为180 rrds。

2 造渣制度

八高炉复风矿批的机烧和球团比例为50%、50%，二元碱度为1．05；九高炉复风矿批机烧和球团的比例是58%、42%，铁水 [S泸1．5%，炉渣二元碱度为1．08(正常炉况烧结比为70%，炉渣二元碱度为1．18)，以保证合i舌的炉渣碱度且炉渣具有良好的流动眭。

3 装料制度

为保证复风后煤气流的合理分布和复风时煤气流的连续性和稳定性，在装料制度上采取的调整措施为：复风后采用同位角为C：25 0：25 的布料矩阵。

投产情况及生产指标

1 八高炉恢复情况

8号高炉于2月26日18：O0开始送风，指定风量为800 m3/min，开风后透气性为2．5，热风压力为169 kPa，顶温前期升温较快，A(东北方向)、B(东南方向)、D(西北方向)点迅速升至350℃，C点(西南方向)升至135℃，顶温偏差较大，但高炉料柱总体透气性较好。送风后打开北场铁口喷吹，开风1 h后测风口水温差，测得工作风口水温差为6．0℃左右，其余风口为0．3℃左右。于21：00捅开4号、17号风口后加风至900 m3/min，开风6 h后北场铁口大吹并带有少量铁水，堵北场铁口，于2月27日0l：30出第一炉铁({ Si }=3．5%)，出铁量约30 t。期间由于炉缸工作状态不佳，风口漏水，休复风两次，后逐步捅开风口恢复炉况。经过7 d的炉况恢复，高炉各项参数基本恢复到正常生产水平，高炉日产达到3000t，焦比为343 kg/t，燃料比为500 kg/t。

2 九高炉恢复情况

9号高炉于3月3日22：48送风，指定风量为600 m3/min，风压为33 kPa，热风温度为700℃，炉顶温度表现为面北和面南两个方向180℃左右(偏低)，面东北和东南两个方向370℃左右(升温较快)，

工作风口方向煤气流较旺，下第一批焦炭后，四点顶温开始趋于平稳，顶温曲线分叉现象得以改善，压量关系较平稳。于23：25出第一炉铁( [Si]=2．78%、 [S]=0．012%，渣R =1．12)，出铁量约40 t。期间根据炉况及时调剂，经过6 d的时间，炉况开始明显好转，炉温相对稳定，逐步捅开风口，高炉各项参数及各经济技术指标基本恢复到正常生产水平。

经验总结

1 快速加热炉缸

快速加热炉缸对能否顺利开炉至为关键。在炉缸未充分加热前，要尽量避免低温炉渣和铁水流入炉缸，以免进一步恶化炉缸工作状态。

1)选择全焦填充炉缸，可使炉缸升温快、热效率高。

2)选择合适的全炉焦比，合理安排开炉料位置。

此次开炉，两座高炉的全炉焦比都在3 000 kgCt以上，安排造渣料在炉腰中下部。较高的全炉焦比为快速加热炉缸提供了充足的热量，较高的空焦、正常料位置为提升炉缸热度赢得了宝贵时间。

3)放弃传统开炉常配加的萤石，也为炉缸节省了额外的热量支出。

2 提高料柱透气性

1)选用高质量的人炉原燃料。焦炭平均粒度在45 mm左右，烧结矿全为现产料。

2)全炉焦比使得在快速加热炉缸的同时提高了料柱透气性。

3)本次开炉全部采用循环料再加净焦[5(A+B)+C]，单独加净焦有利于煤气的分布，也提高了料柱透气性。

3 保持合适的冷却强度