射芯机是一种用于制造砂芯的铸造设备，通过填砂与紧实同时完成，并在热芯盒中立即固化，生产效率高，砂芯质量好，操作灵活轻便，适用于各种复杂模具的生产需求。
注意事项
6.1对本设备操作没有进行过培训的人员不得操作本设备。
6.2在进行自动运转前必须经手动空转。
6.3开动前要检查运动部件中有无导物、有无非设备操作人员靠近。不要将工具等杂物放在设备上。
6.4设备在运转中，不允许触摸运动部分及电器元件。
6.5因外部供电中断运转中的设备突然停止工作时，要切断设备电源开关以免再来电造成危险。
6.6在设备维修、检查、调整、清理等工作中。应切断总电源和压缩空气总阀门。
6.7在维修、检查、调整电磁阀后有可能未恢复到原来状态，通电、通气后要注意观察，以免发生意外动作造成危险。
6.8设备各部分在工作中如出现异常声音、嗅味等不正常现象时应立即停止运行。检查调整后必须先进行手动空转试车。
6.9设备工作后停机必须停在原始位置，然后切断电源、气源。
简介
射芯机是采用
覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根
导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装
定模，左右开合模（相当于双
模架）。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的
型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态
热固性树脂为粘结剂的
芯砂混合料射入加热后的芯盒内，
砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度（约为5～10 mm）
射芯机近年来应用比较广泛，由于使用射芯机造型可以省去高额的造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇
冒口的浪费，浇注后的
覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产效率高，
砂型尺寸精确，可适当减少加工量；操作简便，铸件
成品率高。更多铸造厂更青睐于使用射芯机造型。
产品特点
Z.86F系列射芯机为垂直分型射制
砂芯及外形。整机结构主要由四大零部件组成。
1. 立柱部件：主要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。
2. 射砂装置：包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，打开射砂阀进行射砂。排气射砂完毕，松开
压紧缸（退回原始位置）完成射砂、加砂工作。
3. 模架部件：主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件组成。
3.1整个模架由左右支架板安装在底座上。
3.2动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由定模板上的顶杆顶在顶芯板上砂芯被顶出，手工轻易就可取出。
3.3底座：整个设备的支撑、模架、立柱、
电控箱、电磁阀等安在其上。
操作说明
4.1设备在操作前各运动零部件必须处于原始位置。如下：
4.1.1动模板在开模位置。
4.1.2砂筒在升起和返回位置。
4.1.3射砂在关闭位置。
4.2动作顺序
合模缸进 合模 砂筒缸进
压紧缸进 压紧 射砂 排气 压紧缸退 射头松开 砂筒缸退 固化 合模缸推 开模 顶芯 取芯 清理
4.3操作前的准备工作
4.3.1打开主电源开关（电源指示灯亮）按动复位按钮把各运动零部件回
归至原始位置。
4.3.2打开压缩空气总阀门，排净分离器中的水。加足油雾中的油，用调压
阀调节
压缩空气压力，使压力达到0.5-0.7mpa时方可工作。
4.3.3检查砂斗内是否加满砂，否则及时补充。
4.3.4模具加热：芯盒加热应在每工作开始。手动操作方式运行1-3次后芯
盒处于合模状态下进行。加热温度按工艺要求设定值200-260℃之间选定。
4.3.5检查脱模剂罐内有足够的脱模剂，应及时补充。
4.4工作方式选择
4.4.1手动操作：手动操作主要用来检查、调节主机各零部件运转情况。为
自动操作做好准备工作。也可手动操作完成制芯过程。将手动、自动旋转按
钮转至手动位置（手动指示灯亮）分别扳动按钮使设备各零部件有原始位置
按动作顺序完成制芯过程。
4.4.2自动操作：自动操作为一次单周循环。
按压启动按钮，设备即可按工作顺序自动循环一周完成制芯过程。再按动按
钮又进行下一个循环。
4.5应急操作
射芯机在自动运行中发生故障时应立即按停止按钮，停止工作。在停止状态
下芯盒仍在继续加热，是否终止加热，按故障情况相应决定。故障处理后继
需续工作，首先按压停止按钮再按压复位按钮，使设备各零部件回归原始位
置后再按压启动按钮重新工作。
4.6停机
4.6.1暂时停机：若操作者暂时离开机器，需要停机时按下停止按钮。然后
按复位按钮使各部件回归各自的原始位置。用手动将模具合上。模具仍保持
加热状态。
4.6.2班后停机和长期停机
操作者完成一个班次任务后或需要长期停机时，应做好如下工作：
a) 关掉总电源
b) 关闭总气道
进气阀和
储气罐的气阀。打开
排气阀，排除余压和水
c) 若长期停机需清理砂斗和射砂筒中余砂。
日常维护
5.1检查各气缸、气路及阀有无漏气现象及时排除。
5.2工作中随时清扫个运动部件接触面。如导套、
导柱各处。
5.3经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动，及时旋紧。
5.4每天工作后清扫设备，每周一次内外彻底清扫。
5.5
电控箱及操作面保持清洁。非检修或设定时间后把门关严扣好。
壳芯机
壳芯机属于射芯机中模板可以翻转的一种。在射芯机的原理上再加一个180°翻转功能，可将
砂型内部未固化的
沙子倒出再利用，可节省
覆膜砂成本。
其具体工作原理：
树脂砂壳芯法是一种精密的制芯工艺，它是将含有
酚醛树脂的
芯砂（简称壳芯砂）填入已加热的的
金属芯盒中，保持一定的时间（5~15s），使靠近芯盒壁处壳芯砂中的树脂溶化而将砂粒粘结在一起，沿芯盒内腔壁形成具有一定厚度的塑性状态壳层。将多余的芯砂倒出之后，再继续加热一定时间（30~90s），开启芯盒将壳芯顶出，即得到型壁厚度很小（仅5~12mm）中空的薄壳
砂芯。制作一个砂芯仅用1~2min。
⑴加热芯盒 芯盒用电或
煤气加热。芯盒的加热温度由壳芯砂粘结剂、需要的壳厚、结壳时间和硬化时间等因素确定，一般为260~280℃。
⑵吹砂 壳芯砂的流动性好，因此吹砂斗内只需通入0.1~0.3MPa的低压压缩空气进行吹砂，并在一定时间内（1~3s）保持压力。掌握好吹砂压力和保持时间适当，有利于获得轮廓清晰、完整和光洁的
砂芯。
⑶结壳 吹砂结束后，吹砂斗停留一段时间进行结壳，结壳时间一般为15~50s，壳厚按需要而定，一般为3~10mm。
⑷倒出余砂 达到规定的结壳厚度后，降砂斗翻转180°，将未曾结壳的中心部分
芯砂倒回吹砂斗。然后作左、右45°的摇摆，以倒净未结壳的芯砂。
⑸硬化 将已结壳而尚处于塑性状态的薄壳继续加热一段时间，使塑性薄壳完全硬化。硬化时间视壳厚而定，一般为2min左右。
⑹顶芯、取芯 硬化结束，高强度的薄壳砂芯已经制成，可从芯盒中顶出，用人工或专用工具取出待用。
常见故障
知识
多用途射芯机可应用于热芯盒也可用于冷芯盒等不同的的硬化工艺。热芯盒中可用
呋喃树脂和干态
酚醛树脂。冷芯盒中既可用
三乙胺，也可用
二氧化硫或
二氧化碳等硬化气体，只要跟换或增加某些部件如射砂板，吹气板，挡板等，就可用不同的硬化工艺。
多用途射芯机具有广泛的用途和较高的生产率，适用于射制80KG以下的
砂芯。其分盒形式为四开模，既可采用垂直分盒，也可采用水平分盒。多用途射芯机配有热芯盒最常用的电加热和温度自动控制仪，用户也可自配煤气加热器代替
电加热器。电控系统采用可编程序器进行控制，电气控制箱采用了开门停电联锁装置，以确保维修方便和安全。
气动系统
射芯机气动系统是由快速排气回路、顺序控制回路、电磁换向回路和调压回路等基本回路组成。由于采用电磁——气控，使该系统具有
自动化程度高、动作互锁、安全保护完善和系统简单等优点。
1．工作台上升和芯盒夹紧
空芯盒随同工作台被小车送到顶升缸9的上方并压合
行程开关1XK，使电磁铁2DT通电，
电磁换向阀6换向。经电磁换向阀6出来的气流分为三路：第一路经
快速排气阀15进入闸门密封圈17的下腔，用以提高密封圈的密封性能；第二路经快速排气阀8进人顶升缸9，升起工作台．使芯盒压紧在射砂头12的下面，将芯盒压紧l当顶升缸中的活塞上升到顶点后．管路中气压升高，达到0．5MPa时，单向顺序阀7开启，使第三路气流进入夹紧缸11和22，将芯盒水平夹紧。
2．射砂
当夹紧缸11、22内的气压大于0．5MPa后，
压力继电器10压合，电磁铁3DT得电，使
电磁换向阀23换向，
排气阀21关闭，同时使环形薄膜快速射砂阀16的上腔排气。此时，贮气包13中的压缩空气将顶起快速射砂阀16的薄膜，使贮气包的压缩空气快速进入射砂筒进行射砂。射砂时间的长短由
时间继电器控制。射砂结束后，3DT失电，电磁换向阀23复位，使快速射砂阀16关闭，排气阀21打开，排除射砂筒内的余气。
3．工作台下降
射砂筒排气后，2DT失电，电磁换向阀6复位，使顶升缸靠重力下降l夹紧缸11和22同时退回原位，并使闸门密封圈17下腔排气。当顶升缸下降到最低位置后，射好砂芯的芯盒由工作台小车带动与工作台一起被送到取芯机处完成硬化与起模工序。
4．加砂
当工作台下降到终点压合
行程开关2XK时，1DT得电，电磁换向阀5换向，闸门
气缸20左行，使加砂闸门打开，砂斗向射砂简内加砂，加砂的时间长短由
时间继电器控制。到达预定时间时，电磁铁1DT失电，电磁换向阀5复位，闸门气缸右行，使加砂停止。