平锻机

用局部镦粗的方法生产模锻件的设备

平锻机又称为卧式锻造机。平锻机作为机械压力机的一个分支，主要是用局部镦粗的方法生产模锻件。在该设备上除可进行局部聚集工步，还可实现冲孔、弯曲、翻边、切边和切断等工作。由于它的生产率较高，适于大批、大量的生产。故广泛地用于汽车、拖拉机、轴承和航空工业中。

产品分类

从运动原理上而言平锻机属于曲柄压力机，但是其工作部分是做水平往复运动的。同时平锻机具有热模锻压力机的特点，如：设备刚度大、行程固定，锻件在长度方向（被打击方向）的尺寸稳定性好；工作时依靠静压力成形锻件，振动小，不需要庞大的基础等。平锻机上锻造生产率比较高，是一种在大批量生产中得到广泛应用的通用性模锻设备。

按照凹模分模方式的不同，平锻机可以分为垂直分模平锻机和水平分模平锻机。垂直分模平锻机的凹模分模面处于垂直位置，一个锻件的几个模锻工步的模膛按垂直方向上下排列，操作条件较差，实现自动化生产比较困难；水平分模平锻机的凹模的分模面处于水平位置，模膛按水平方向排列，棒料在模膛间移动方便，容易实现自动化，同时机身受力也比较合理。因此近年来，水平分模平锻机得到较快的发展。

工作原理

平锻机是水平方向镦锻棒料和管料的端部锻压机械。平锻机具有3种运动机构。凸模（冲头）在水平方向作往复运动，一般可设置4~6个模膛，用于积聚、镦头、冲孔、翻边等镦锻工序的成形机构，也是主要施力机构。活动凹模：能上、下向或横向开合，用以夹持长棒料，并承受端部镦锻力。切断机构：用以将锻件从长棒料上分离。平锻机都采用曲柄滑块机构传动，由于加工工件大，镦锻力和夹紧力大，机器需要有足够的刚度，以保证平锻件的精度。

平锻机启动前，把棒料放在固定凹模的模膛中，并由前定料板定位，以确定棒料变形部分长度。然后，踏下脚踏板，使离合器工作。平锻机的曲柄一凸轮机构保证按下列顺序工作：在主滑块前进过程中，侧滑块带动活动凹模迅速将棒料夹紧，前料板退去，冲头与热毛坯接触，并且使其产生塑性变形直到充满模膛。当机器回程时，各部分的运动顺序是：冲头从凹模中退出，活动凹模回复原位，冲头回复原位，从凹模中取出锻件。

产品特点

①凹模是可分的，有两个分模面，可以锻出在两个方向有凹挡、凹孔的锻件（双凸缘轴套等），锻件形状与零件形状更加接近，因此，可模锻无斜度、形状复杂的锻件。

②锻造过程中坯料水平放置，其长度不受设备工作空间限制，可锻出立式锻压设备不能锻造的长杆类锻件，也可用长棒料逐个连续锻造。

③主滑块和夹紧滑块分别由两套机构传动，分别带动镦锻冲头和夹紧凹模。在相互垂直的方向移动，并按一定的程序实现夹紧、镦粗、退回、松开等动作。

④驱动凹模的夹紧机构和传动机构设有过载保护装置，防止在夹紧过程中过载破坏。

⑤床身和曲柄一连杆机构的刚度较大。

⑥水平分模平锻机容易实现机械化生产。

⑦镦锻滑块有较长的导向装置，可承受较大偏心载荷，适应多模膛模锻。

⑧通用性差，不宜于拔长等工步。

安全操作

(1)所用棒料尺寸要合格，工具要齐备。

(2)工作前检查离合器、制动器、挡料机构等是否正常，检查凹模是否固定牢固，操纵系统及防护装置是否可靠，各润滑点是否加好油。

(3)检查压缩空气的压力是否达到3.92266X105Pa(4kR/cm2)，管路有无漏气现象，发现问题及时检修。

(4)工作时严格按工艺顺序操作，电机启动约半分钟后，才能踏操作气门，严禁在电机启动后，立即踏操作气门。不得锻打使设备超过额定吨位的坯料，不准锻打加热不良或过长的棒料；棒料锻造前应清除氧化皮。坯料未在模膛内放正时，不允许踩脚踏板。在锻造过程中，必须使凹模、冲头得到充分冷却，冷却水流应均匀，停止工作时，要把水门关闭，让模具在空气中自然冷却。

(5)在设备停止工作，切断电源，关闭压缩空气的情况下，方可进行设备检修、更换零部件及调整工作。

(6)工作完毕后，必须将操纵踏板放到安全位置上，切断电源，关闭压缩空气阀门，整理工作场地，做好交接班。

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