开卷机

金属板材校平的专用设备

开卷机是金属板材校平的专用设备，机体为焊接箱形结构，变频调速电机通过齿轮箱减速后驱动卷筒轴为开卷机提供主动力。

设备简介

开卷机是金属板材校平的专用设备，用于校平线钢板、不平整板可根据相关配置组成开卷、校平、剪切生产线和其它板材制品生产线。适用于机械、车辆、金属制品家用电器、钢构、装饰等行业。

开卷机是焊管生产线中必不可少的重要设备之一，它的作用一个是通过涨紧钢卷内孔来支撑住钢卷；另一个是通过旋转在直头机的配合下将钢带头部送入矫平机。因此开卷机性能的好坏对整个生产线的影响至关重要。在多年的设计实践中，对开卷机结构进行了不断地优化改进，使开卷机的性能得到了提高。

开卷机主轴具有两个功能，一个是带动钢卷旋转；另一个是钢卷的涨紧支撑。涨紧的实现，通常是由和主轴安装在一起的油缸或气缸推动斜滑块来完成的，小机组多用气缸，大机组多用油缸；旋转的实现，通常是电机通过减速器带动主轴旋转来完成的。而安装在主轴上的油缸或气缸要和主轴一起旋转，并且油缸或气缸都需要与工作介质管路一端相连，管路的另一端又要连接在液压站或者电磁阀上。

功能特点

开卷机布置在机组入口部分的前端，分别与№1和№2钢卷小车相对应。机组的开卷机的作用之一是在保持带钢后张力下进行上开卷，另外一个显著作用是其中心控制(CPC)下能实现带钢的自动对中。常规连退、彩涂机组配置有2台开卷机，由于两台开卷机交替进行开卷，为机组后续设备的连续生产创造了先决条件。剪切生产线配备一台开卷机。入口段的带钢张力就是由开卷机与机组的№1张力辊组共同建立的。

开卷机机体为焊接箱形结构，变频调速电机通过齿轮箱减速后驱动卷筒轴为开卷机提供主动力。开卷机的卷筒是一根空心轴，通过两个轴承支撑齿轮箱体上，轴承之间安装有传动直齿轮。该齿轮箱是采用强制润滑的方式进行润滑的，并为闭环的油润滑系统配有两台恒速电机。芯轴为一悬臂结构，在开卷时其前端由外支撑轴承进行支撑，以保持开卷机的刚度和稳定性。

开卷机芯轴通过四个端面上带斜度燕尾槽连接四块扇形板，每块扇形板在尾端通过一个径向滑道防止其轴向窜动，但可以实现沿径向涨缩。在卷筒轴尾端连接有旋转油缸，油缸活塞杆通过卷筒轴中心的拉杆驱动前端四棱轴轴向滑动，从而带动扇形板径向涨缩。卷筒可以通过附加的四块扇形板来增加公称直径。开卷机机架可以在机座的导轨上移动，由液压缸进行驱动，可实现中心位置控制。为加强卷筒的稳定性，在卷筒头部设计有支撑臂装置，当卷筒上有钢卷时，支撑臂通过油缸驱动，托住卷筒头部，平时支撑臂缩回，不会影响钢卷上卷。

缺点改进

通过对开卷机长期运行的观察，发现原有开卷机具有安装繁琐，装管复杂，压力腔和回油腔窜油严重等情况，不利于提高生产效率。针对存在的这些问题，对开卷机结构进行了几处改进，其中包括对弧板和挡臂的改进。通过改进前后的对比，阐明了改进措施的优势和意义。改进后的开卷机简化了加工工艺，降低了成本，提高了生产效率，经过多次实践检验，得到了用户的认可。

开卷机弧板的改进

改进前开卷机的涨缩卷筒由 4 块弧板组成，弧板之间留有缝隙以备涨缩。传统的开卷机弧板之间是通长的直缝，运行中发现由于钢带尾的弯曲度很大，经常会插入弧板间的缝隙，勾住弧板，造成设备的损坏。

改进后将弧板改为刮皮交错式弧板。弧板和弧板之间相互交错地插入，并且交错的直缝长度小于最小带宽。

开卷机挡臂的改进

改进前开卷机弧板上装有挡臂以防止钢卷跑偏。传统开卷机的挡臂是勾套在弧板上并且可以在弧板上滑移以适应不同钢卷宽度。而改为刮皮交错式弧板后，挡臂在弧板上将无处可勾套，无法固定，也不能滑移，因此这种挡臂就不能用了。

改进后借鉴机床工作台装夹时所用的 T 形螺栓结构。将弧板上开两条 T 形槽，通过 T 形螺栓将挡臂与弧板固定，同时挡臂还可沿 T 形槽滑动以适应不同带宽，并且还可以利用 T 形螺栓的特点，方便地安装拆卸弧板，即拆卸时拧松螺母一两扣后将 T 形螺栓旋转 90°，便可摘下挡臂；安装时将 T 形螺栓插入 T 形槽中拧紧螺母即可。与改进前相比，该结构不仅达到了原有挡臂的作用，而且还简化了挡臂的装卸，实际应用也证明了这一点。

操作规程

开卷机要严格按照“开卷机操作规程”进行操作。

1、上料操作中要有专人配合叉车司机进行，使钢卷材料与胀缩卷筒轴中心基本一致性，然后叉车司机慢慢把钢卷材料放在小车上。

2、操作者要上升或下降（升降小车），把钢卷材料调整到胀缩卷筒轴中心（即：材料能进去胀缩轴中），此时调节开卷机顶端活动轴承座，使之与开卷机保持在同一水平线上。

3、调整胀紧螺母使四块弧板、胀紧钢卷材料，避免工作中钢卷材料变形和损伤。

4、当钢卷材料胀紧以后、手转动开卷机，观察材料是否转动自如，避免工作中出现各类隐患。

日常保养

为了开卷机使用寿命更加持久，我们需要精心的对它进行日常保养，步骤如下：

1、按要求对各油杯润滑和人工润滑点进行加油.

2、按开卷机开卷机规定的参数进行卷板，卷板厚度20mm，最大长度2500mm,卷板材料的屈服极限小于250Mpa。

3、接通电源后，进行下辊正反两个方向和上辊升降运动，检查各运动有无不正常的卡死现象。

4、严格按开卷机卷板加工程序和操作方法进行操作，在上辊升降到极限位置时，要十分注意设备的安全运行。