微型半热流道

在完全热流道的基础上进行优化的系统

热流道系统(hot runner system)已经被橡塑注塑行业日益广泛应用，热流道系统分为完全热流道(fully hot runner)和微型半热流道系统(semi hot runner)。微型半热流道系统(亦称迷你型热流道系统, semi hot runner, mini-runner)逐渐更多地被工程师们所采用，微型半热流道结构设计化繁为简，一般由总分流板，微型热喷嘴，分流板热线圈，分流板热电偶传感器，单区温控箱以及其他部件装配而成。

系统原理

微型半热流道是在完全热流道的基础上进行优化的系统，用持续加热系统使得模具内的流道处于高温(图1 红色部分)，流道内的树脂不会冷却凝固而产生大量冷流道，可参考图1为DMK微型半热流道的结构功能示意图，在一次合模开模后，处于高温流道的树脂会因注射压力而流向产品模腔和连接产品与微型半热流道的微小流道，从而产生了比冷流道要小很多的微小流道(图1 黄色部分)。

微型半热流道采用的是无电热系统的热喷嘴，开放式的热喷嘴只能用在微型半热流道上，无法用在完全热流道上，因为完全热流道的热喷嘴直接接触到产品表面，而微型半热流道的热喷嘴接触的是微小流道，因此完全可以采用开放式热喷嘴。相比经常堵塞和老化损坏的完全热流道针阀式热喷嘴，开放式热喷嘴结构更简化，性能稳定且故障率更低。

技术沿革

完全热流道的局限性

完全热流道是一种没有浇口废料产生，只注射出产品的热流道系统，完全热流道相比冷流道在节约树脂和减少射出周期方面有很好的效果。

在完全热流道系统使用当中出现的种种问题也被人们所重视

1. 热喷嘴热线圈老化故障，热喷嘴热电偶传感器老化故障，功能性上可以提供runner free的热流道系统往往稳定性上无法令人满意，其主要原因来源于热流道系统热喷嘴的复杂电热结构和常年几百摄氏度不间断高温的工作环境带来的高风险，热流道系统的热喷嘴结构复杂，故障率高，从而导致昂贵的模具和注塑机具有过高的down time，生产效率和实际产能受很大影响，所以工程师们一直在寻找一种结构简单比热流道更加稳定的系统；

2. 随着直浇口喷嘴注射压力的增大，浇口周边的残余内部应力也增大，产品的不良成型发生的机率很高；

3. 完全热流道结构复杂，价格昂贵；

4. 高价树脂PEEK, LCP, PMMA, PPS等不太适用于完全热流道。

微型半热流道的优势

1. 微型半热流道(semi hot runner)用热系统取代大部分的主浇道，只留下微小的浇道，可以在原有旧模具的基础上可以减小50%-80%的浇道和废料，注料口浇道被极大地减小，同时产品型腔数量增加4倍或更多；

2. 结构化繁为简，热喷嘴故障率低，在节约大量材料和减少注射周期的同时，其稳定性受到国际一线大厂的认可并广泛使用，Apple，Molex, Honda等都是微型半热流道的忠实使用者；

3. 成型品的物理特性好，并可以控制WELD-LINE，末成型等的成型不良的问题；

4. 价格方面可以节省完全热流道价格的1/3以上，同时大大降低了使用及维护成本。

微型半热流道的结构特点

1. 采用特殊结构设计，区别于其他采用针和弹簧的针阀式浇口，塑料流动极佳，同时彻底消除了采用针阀带来的相关问题(磨损致漏料等)

2. 微型半热流道可以彻底避免拉丝、漏料、浇口堵塞以及其他一般热流道系统带来的问题。

3. 此系统用于多孔注射成型尤其适用，特别是无需多虑浇口平衡性问题。

4. 容易控制温度，并因采用整体加热方法(只需一套加热装置)和单区温控器而降低成本。

应用领域

材料种类

适用于所有工程塑料和普通塑料，包括PEEK、LCP、PPS、POM、PMMA、TPR/TPE、PE/LDPE/HDPE、ABS、PSU、PC、PET、PVC、PBT、 PA6/PA66/PA1010、PBI、PEI、PU/TPU、PP、PPO 等等，微型半热流道可以应用在有GF玻璃纤维的材料成型上，其热喷嘴的稳定性表现优良。

应用范畴

微型半热流道可以广泛应用在橡塑成型的各类产品中，比如汽车零部件、电子产品、连接器等等。继传统完全热流道之后，微型半热流道逐步占据着热流道市场的重要地位。

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