拉动系统

取货看板和生产的流动来拉动生产系统

超市拉动系统是最基本、使用最广泛的类型，有时也称为填补拉动系统，或a型拉动系统，也就是在必须以批量形式进行生产的工序和下游工序之间设置一个超市系统，通过下游工序从“超市”中取货而对上道工序发出生产指令，通过 “取货看板”和“生产看板”的流动来拉动生产，摆脱生产控制部门对这些批量生产工序通过对顾客工序进行预测而安排生产，由顾客工序从超市中取货来决定上游工序在何时生产，生产多少。

定义

是一种通过只补充已消耗的资源，来达到控制资源流动的生产管理系统。旨在需要的时间，按需要的品种，按需要的数量，生产所需要的产品。

产生背景

20世纪中期日本的汽车市场非常小，且不稳定，但对产品种类的需求却较多

汽车公司的状况是：

·产品质量不稳定

·交货期长

·总装车型品种多、批量小

·生产过程中的库存量极大

丰田公司对美国超市货物研究后发现:

·货架上每种物品的数量通常是有标准的

·顾客买走所需的物品，商场定时进行补充

·供应商根据物品消耗情况给商场运来新的货物

·没有多余的空间储存过多的物品

·超级市场中的物品容易过期变质

丰田公司经过研究后发明了拉动式生产方式（或准时化生产方式JIT、或看板生产方式）。旨在需要的时间，按需要的品种，按需要的数量，生产所需要的产品。

拉动系统的目标

·杜绝下列各项浪费：搬运、仓储、过时产品、修理、返工、设备、设施、多余存货（包括正在加工的产品及成品）

·降低制造成本和管理成本

·缩短从投产到产品交付的整个制造周期

·目视化管理一切资源

·提供管理与平衡物流的方法

超市拉动

在库存超市拉动系统中，每个工序都有一个库存超市——来存放它制造的产品。每个工序只需要补足从它的库存超市中取走的产品。一个典型的例子是，当材料被下游工序从库存超市中取走之后，一块看板将会被送到上游，授权给上游工序，生产已提取数量的产品。

由于每个工序都要负责补充自己的库存超市，因此每天工作现场的管理就相对变得简单起来，而且改进的机会也就更明显了。各个工序间库存超市有一个缺点，那就是每个工序必须承担它所制造的各种产品的库存。因此当产品类型多的时候，执行起来相当困难。

超市拉动系统

顺序拉动系统也就是通常所说的b型拉动系统，产品仅“按照订单制造”，将系统的库存减少到了最小。这种方式最适用在零件类型过多，以至于一个库存超市无法容纳各种不同零件的库存的时候。

超市拉动系统与顺序拉动系统可以混合使用。这种混合型系统通常适用于一个公司，它小部分型号，大约20%，的产量占到公司每天总产量的80%。根据把各种型号的产量分为（A）高，（B）中，（C）低，和（D）不经常的订单四种类型。D型所代表的是特殊订单或者维修用零件。要生产这类低产量的产品，就必须制造出一种特殊的D型看板，代表一定的数量。这样的话，调度部门就可以按照顺序拉动系统来安排D型产品的生产顺序。

这种混合系统有选择的使用库存超市和顺序拉动，使得即便是在需求复杂多变的环境下，公司也可以使这两种系统共同运转，对于混合系统来说，平衡任务和发现异常情况往往会比较困难，管理和改善活动也会比较困难。因此，需要有力的管理来保证混合系统有效的运转。

看板拉动

系统

·生产控制系统

·拉动生产流程

·推动生产流程

·拉动和推动生产的比较

·过程改进

·实现JIT的必备条件

系统供货

·系统供货的定义

·系统供货的适用范围