挠性

冶炼术语

物体受力变形，作用力失去之后不能恢复原状的性质称为挠性，常用于矿物学、金属学（金属学中并存的刚性、抗拉强度等）。如绿泥石，屈而不伸，是挠性明显的矿物。如铝质材料，压弯就不能再恢复原状。矿物受力变形，作用力失去之后又恢复原来状态的性质称为弹性，如云母，屈而能伸，是弹性最强的矿物。

基本介绍

物体受力变形，作用力失去之后不能恢复原状的性质称为挠性，常用于矿物学、金属学（金属学中并存的刚性、抗拉强度等）。如绿泥石，屈而不伸，是挠性明显的矿物。如铝质材料，压弯就不能再恢复原状。矿物受力变形，作用力失去之后又恢复原来状态的性质称为弹性，如云母屈而能伸是弹性最强的矿物。

挠性连接

挠性连接是对“刚性连接”相对而言的。

“刚性连接”中，相对的连接件之间不得有位移，在大多数的紧固中都是这样的连接。

“挠性连接”中，相对的连接件既有约束或传递动力的关系，又可以有一定程度的相对位移。

如常见的联轴器，刚性联轴器将两个部分用螺栓紧固，这样的安装要求同心度极高，稍有误差，机械就会震动，而且寿命不长。

挠性联轴器就有措施，在联轴器的两部分之间，使用滑块、弹性柱销、木销或万向节等，即传递了动力，也满足了设备的使用要求。

刚性联轴器不具有补偿被联两轴轴线相对偏移的能力，也不具有缓冲减震性能；但结构简单，价格便宜。只有在载荷平稳，转速稳定，能保证被联两轴轴线相对偏移极小的情况下，才可选用刚性联轴器。属于刚性联轴器的有套筒联轴器、夹壳联轴器和凸缘联轴器等。其它联轴器都是挠性联轴器了。

挠性接头

在化工生产中，为了减震而连接设备进出口和管道的的橡胶管件。一般用于大型水泵、制冷机、空压机等高频振动设备，此外在石油机械领域也有广泛的应用。

挠性泵设计

挠性泵的设计关键是确定水力结构参数，而水力结构参数由所给的流量而定。挠性泵的特点之一是在不发生叶片叶稍移动的前提下每旋转一周液体排量是一定的，且不受外部条件的限制。

叶轮材料

泵工作过程中，由于叶轮叶片产生周期性的挠曲作用，所以泵叶片在长期高频率的屈挠时应具有良好的弹性、较小的永久变形和耐久性。叶轮材料通常为氯丁橡胶、丁腈橡胶、聚氨醋橡胶等，输送许多食品和化学药品的采用氯丁橡胶，输送含有污水等含有固体介质的采用聚氨醋橡胶，输送植物油等含油介质及卫生要求较高的领域采用丁腈橡胶叶轮。

泵转速

泵的转速是影响泵正常工作的重要参数，其影响泵的流量和内部摩擦损失，且制约泵的吸人性能，所以泵的转速选取很大程度上依赖于实际情况和输送的物料，除考虑粘度影响外，还应考虑介质的性质和泵的口径等结构参数。为了获取稳定的，叶轮直径越大，转速越低，流体粘度增加，泵的口径也应加大，转速也应该相应降低，如转速过高，会造成吸人不足，对输送研磨性介质以及易碎、剪切敏感性介质应采用低转速。

泵叶轮设计

挠性叶轮泵为容积式泵，在一定的工作压力下，其流量只取决于其工作腔的容积和转速，与排出压力和输送介质性质无关，如果工作压力过大挠性叶片的叶稍会发生移动，造成流量的大幅下降。所以叶轮参数计算时需同时考虑排出压力和工作腔的容积。

泵支架与叶轮端面的间隙计算

自吸过程中，气体泄漏量大小取决于泵盖与内转子端面的间隙。间隙越大，则排真空能力越弱；间隙越小，达到的真空度越大，但间隙必须满足叶片侧向伸张和制造加工要求。叶轮旋转时叶片向后弯曲，叶片叶稍部分可看作受垂直载荷的大挠度弯曲悬臂梁，叶片的侧向伸张可由下式计算，为简化计算，假设叶片变形在弹性变形范围内，叶片变形后中心层长度不变，叶片体积不变。

泵进、排出口尺寸的计算

挠性泵可实现正反输送介质的功能，因此，吸、排口大小一般取为相同的尺寸，吸、排油口之间应有一定的密封长度，同时满足流量关系的要求，泵进、排出口尺寸大小受泵最大自吸高度和吸入管内的摩擦损失制约，设计时主要考虑泵最大自吸高度的要求，按泵最大自吸高度进行计算。

泵体设计

泵体的设计主要是月压块的设计，月压块形状与泵体圆柱面光滑过渡，为保证叶片流道的密封性能和叶片流道腔体的变形能力，使2-3枚叶片同时和月压块接触。

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