振动试验机

性能测试设备

振动试验机提供产品在制造、运输及使用过程中的振动环境，鉴定产品是否有承受此环境的能力，用于发现早期故障，模拟实际工况考核和结构强度试验。此产品广泛应用于国防、航空、航天、通讯、电子、电器、汽车制造等行业。

振动试验台使用特点

1.工作温度：5℃~35℃

2.环境湿度：不大于85%RH

3.电子式控制、振动频率、振幅可调，推动力大，杂音小。

4.高效率、高负载、高频宽，低故障。

5.控制器易操作，全闭封，极安全。

6.效率振动型态。

7.移动式工作基架，易于放置，美观大方。

8.适合生产线、流水线做全检。

振动试验的目的

振动测试的目的，在于实验中做一连串可控制的振动模拟，测试产品在寿命周期中，是否能承受运送或振动环境因素的考验，也能确定产品设计及功能的要求标准。据统计的数据显示提升3%的设计水准，将增加20%的回收及减少18%的各项不必要支出。振动模拟依据不同的目的也有不同的方法，如共振搜寻、共振驻留、循环扫描、随机振动及应力筛检等。

振动试验的效应

一、结构的强度；

二、结合物的松脱；

三、保护材料的磨损；

四、零组件的破损；

五、电子组件之接触不良；

六、电路短路及断续不稳；

七、各件之标准值偏移；

八、提早将不良件筛检出；

九、找寻零件、结构、包装与运送过程间之共振关系，改良其共振因素。

而振动测试的程序，须评估订定试验规格，夹具设计之真实性，测试过程中之功能检查及最后试件之评估、检讨和建议。

振动试验机技术参数

1．最大试验负载（kg）：130 （根据用户需求定制）

2．频率范围（0.01Hz）：1Hz~5000Hz（可设定1秒到1年的时间）

3．扫频范围（0.01Hz）: 1Hz~5000Hz（可设定1秒到30天时间）

4．振幅（可调范围mmp-p）：任意调整振幅0~5mm

5．最大加速度：任意调整最大加速度0~20g（200m/s2 ）

6．振动方向：垂直、水平、垂直+水平

7．振动波形：正弦波（半波/全波）/最大正弦波激振力2000kgf

8．可程式（0.01Hz）：1-5000HZ,1-15段每段可任意设定频率和时间,可循环

9．倍频（0.01Hz）：5段成倍数增加①低到高频②高到低频③低到高再到低频/可循环

10．功率：2.2Kw

11．振动台面尺寸L*H*W（cm）：50*50 45*45（可根据用户要求定制）

12．台体尺寸L*H*W（cm）：垂直50*20*50

13．电源电压（V）：220±20%

振动试验机选型

振动试验机操作说明

1.将所需测试之试样装置于工作台面上(并安置稳妥)。

2.打开电源开关，调节旋钮至所需的振动频率；在计时器中设定所需测试时间。

3.按下启动按钮及计时开关，开始测试。

4.到达设定测试时间后，试验机自动停机。

5.清洁工作台面，整理测试结果。

注：a)调节变频器的频率注意事宜:振动时，此机台的电源频率调节范围为20~50(Hz)。

b)机台空负荷工作时振动频率不易太高。如有急紧情况发生时，请铵下紧急停止开关。

振动试验机注意事项

1.检查电源线有无划破损；

2.检查输入电压：注意相位平衡及电源电压波动幅度不可偏差太大，接地必须良好；

3.放置环境：适合于常温至45℃以下且通风良好无腐蚀环境；

4.试验过程中，注意安全，发现异常时,请勿惊慌，必要时，关闭总电源。

5.仪器不可用作测试带有挥发性﹑易碎易爆﹑腐蚀性气体发生的产品。

振动试验机的五个重点发展方向

方向一：信息技术振动试验机仪器：主要发展振动试验机仪器软件化智能化技术、总线式自动测试技术、综合自动化测试系统、新型元器件测量技术及测试仪器、在线测试技术、信息产业产品测试技术、多媒体测量技术以及相应测试仪器等。

方向二：科学测试振动试验机：重点发展过程分析仪器、环保监测仪器仪表、工业炉窑节能分析仪器以及围绕基础产业所需的汽车零部件动平衡、动力测试及整车性能检测仪、大地测量仪、电子速测仪、测量型全球定位系统以及其他实验机、实验室仪器等新产品。产品以技术含量叫高的中档产品为主，到2005年在总产值中占50%～60%。

方向三：振动试验机元器件：“十五”及2010年以前，尽快开发出一批适销对路、市场效果好的产品，品种占有率达到70%～80%，高档产品市场占有率达到60%以上。通过科技公关、新品开发，使产品质量水平达到国际20世纪90年代末水平，部分产品接近国外同类产品先进水平。

方向四：电工仪器振动试验机：重点发展长寿命电能表、电子式电能表、特种专用电测仪表和电网计量自动管理系统。到2005年，中低档电工仪器仪表国内市场占有率要达到95%；到2010年，高中档电工仪器仪表国内市场占有率达到80%。

方向五：工业自动化振动试验机：重点发展基于现场总线技术的主控系统装置及智能化仪表、特种和专用自动化仪表；全面扩大服务领域，推进仪器仪表系统的数字化、智能化、网络化，完成自动化仪表从模拟技术向数字技术的转变，5年内数字仪表比例达到60%以上；加速具有自主知识产权的自动化软件的商品化。

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