推床

金属加工器械

推床，金属加工器械，机前、机后推床翻钢机，位于950mm开坯机主机前后，机前、后工作辊道之上，其作用是将轧件正确地对准所要进入的轧制孔型，并对坯料进行适当矫直，在需要翻钢的轧制道次，利用翻钢机构将坯料翻转90°。

简介

推床是用来沿工作辊道横向移动轧件，以保证轧件相对轧辊所需要的位置。初轧机和型钢轧机的推床是用来在喂钢时夹持钢锭，使钢锭对准轧机工作轧辊的孔型。在初轧机和型钢轧机的推床上还装有翻钢机。钢板轧机的推床，只用来引导轧件进入轧辊，因此推床上没有翻钢机。

推床分类

推床的结构按传动布置可分为两种型式。一种是推床导板及其传动机构分布在辊道两侧，这种型式因占地太大，已不再采用。另一种是目前最广泛使用的推床，其传动装置置于辊道的一侧，如下图1所示。

推板1用楔块2固定在推杆3上，推杆下有传动齿条4。护板5可更换，以免推板磨损。盖板6保护推杆不受热辐射，推板的延长部分7用来推移紧靠轧辊的钢锭。加长部分和推板主体用铰链联接。弹簧8用来防止推板偶然与机架立柱相碰时不致折断。事故挡板9和10阻止推床越出辊道。推板由定位器11定位，定位器沿辊道辊子之间的导轨移动。推杆支承在小车12上，固定在小车上的护板13防止氧化铁皮掉在滚动滑道上。

钢板轧机的推床

钢板轧机的推床用来把轧件送到轧制中心线上，并尽可能在轧制时起导向作用。下图为1700可逆式万能轧机的推床。

推床推板靠液压缸4传动。当液压缸活塞移动时，通过齿轮3与推杆上的齿条相啮合，使左推杆6及右推杆1能同时移近或离开。压辊2和支承辊5装在机体里，支承轮7装在一个专用的底座上，左推杆在支承轮7上移动。右推杆挡板两端下面，分别安装了一个支承辊，和推杆一起沿轨道移动。

由于推床的传动装置放在辊道一侧，因此维护检修方便。推板的工作及返回均由一个液压缸驱动，故结构简单紧凑。

可逆式轧机机座前后的推床是不同步的。当轧件从轧机前车扎入时，只有机前推床起导向作用。而机后推床张开。返回轧制时则相反。

1700可逆式轧机推床的主要技术特性为：推床最大开口度2000mm．最小开口度200mm，推床最大推力160kN，最大夹紧力80kN。推床的移动速度0.3m/s。

推床控制

推床是中厚板轧钢生产线中必不可少的组成部分，在可逆轧机的前后各设有一对推床，其基本功能是推动钢板使其与轧机中心线对中，引导轧件正常轧制，同时可以辅助对轧件进行测宽。对于可逆中厚板轧机，在不同道次的轧制过程中，若钢板偏离轧机轧制中心线，则会出现钢板两侧厚差加大，偏离轧制中心线，产生侧弯现象，严重时可能飞出轨道，造成严重事故，所以必须保证钢板在每道次轧制过程中对称于轧机中心线。

推床采用液压驱动，正常情况下工作在位置控制方式，如果检测到实际压力超出极限值，为保护设备，推床控制切换到压力方式。推床由推板和推杆、导向装置、推板前进油缸动力装置、推板后退油缸动力装置、齿轮齿条箱、同步杆装置、集中干油润滑系统、齿轮齿条润滑系统和电气设备等组成。推床推板的前进和后退分别由一个前进液压缸和一个后退液压缸带动传动箱，通过齿轮增速机构（齿轮齿条箱），带动齿条推杆来完成推床推板的开合、对中。推床推头和推杆采用焊接结构，它们之间的连接采用销连接，方便拆卸和安装。齿轮箱主要是为推床推头提供一个稳定的工作速度的装置，它由齿轮轴、导向装置和箱体等组成。导向装置是对推杆进行导向并实现推床推头对钢坯进行对中的装置，它由托辊、上压辊、侧压辊等组成。

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