斯太尔

中国生产的重型载重汽车

斯太尔是中国生产的重型载重汽车。新中国成立后，为解决汽车工业严重“缺重”（载重8吨以上的重型汽车）的问题，我国组织了对重型载重汽车的仿制生产。

发展历程

1983年7月7日，斯太尔项目可行性研究报告获国家批复。该项目可行性报告中明确指出要“实行重型汽车厂的紧密联合，改组‘小而全’、‘中而全’的生产格局，改造工艺、更新设备、组织专业化大生产，实现产品更新换代，发展系列化多品种，结束单一品种的生产历史。利用老厂改造新厂，在老阵地上发展新的重型汽车生产基地。产品以老养新、以新促老，实行‘双轨制’生产，交替发展前进”。

1983年12月17日，为改变当时我国重型汽车制造业比较薄弱的格局，当时的中国重型汽车工业联营公司与奥地利斯太尔一戴姆勒一普赫股份公司在北京签订了《重型汽车制造技术转让合同》，引进总质量16～40 t的斯太尔91系列重型车，还引进了配套的ZF变速箱、转向器和富勒变速器等，建设规模年产重型车1万辆、发动机5000台，1986年技改项目开工，1995年验收。

评价

我国引进的斯太尔技术在当时处于国际20世纪70年代末80年代初的水平。斯太尔技术的引进，为当时的中国重卡行业弥补了空缺，随后原中国重型汽车集团开始对斯太尔技术进行吸收、融合、国产化、自主研发和创新等各个阶段。

1986年中国重汽技术发展中心成立后，先后组织了3次图纸、明细表的消化吸收和中文化工作。这些图纸的中文化保证了按计划组织生产和批量出车的要求，使斯太尔技术很快辐射到全国10多个省市的载重车生产厂和相关科研单位，并将斯太尔打造成国内先进的重型车产品平台。

1989年6月，我国第一辆国产斯达-斯太尔重型汽车在济汽总厂下线。

损坏原因

造成起动机损坏的主要原因是:

(1)起动时间长。汽车起动机属短时工作制电动机，每次连续运转的时间，必须有严格的限制。斯太尔汽车起动机一次连续工作的极限时间是15s，通常要控制在l0s以内，如果一次起动发动机点火没有成功，要间歇2一3min，待机内发热元件降温及蓄电池恢复能量后，进行下一次起动。如果发动机0油的低压油路出现缺油、漏气、堵塞，尤其是冬季使用高标号柴油，油管路产生冻结的现象，这些故障不彻底排除，而频繁强行点火，就容易造成起动机损坏、报废。

(2)不良的操作习惯。起动发动70L，正确的做法是:按动点火开关，待发动机运转后，迅速将其释放。有些人却有这样的不良习惯，每次点火，都是不停地、断续地按动开关，它直接造三种危害:①加速了起动机齿轮与发动机飞轮齿圈的撞击，造成机械装置损坏。在起动机的过程中，有两种励磁方式变换，起动的瞬间为辅助励磁回路工作，起动机齿轮低速旋转着，在牵引电磁铁推动下，迅速进入飞轮齿圈的齿隙中，当啮合长度大于齿长的1/3时，起动机主励磁回路工作，强力转动，若经多次起动加速，小齿轮将以较高的转速冲向飞轮齿圈，就造成两者高速撞击。②造成起动机齿轮及其锁垫回松、脱落。起动机内部设有超越离合器。它的作用就是一但当飞轮齿圈进人主动状态，迫使起动机齿轮脱离啮合，但是，当飞轮齿圈还处在被动状态，起动机齿轮仅靠弹簧弹力回位，齿圈对其产生很强卡滞、阻挡的力量，这就是齿轮、锁垫及推动杆等机械部件回松、脱落及损坏的原因。③对牵引电磁铁中的拉动线圈冲击、破坏。牵引电磁铁中的吸引线圈动线圈冲击、破坏。牵引电磁铁中的吸引线圈在起动机运转的过程中一直工作，而拉动线圈只是在起动的瞬间，有一很大的电流经过，产生很强的牵引磁力。对于每一次起动，相当于其完成了一整个过程的做功，并且，每次的间隔时间又非常短暂，严重地损害了它的工作可靠性及寿命。

(3)水或潮气的浸入。牵引电磁铁拉动线圈烧毁，在斯太尔汽车起动机损坏的故障中，占有较大的比例，除了上边所讲的不良操作外，还有一重要的原因:水或潮气的浸入。它们不是直接将线圈损坏，而是通过对金属运转部件的侵蚀、生锈、发霉丧失作用，使其过载损坏，这个位置就是凸缘下方的转轴处，如果发生卡滞现象，起动机工作程序变换便中断了，若不及时处理，强行送电2～3s的时间，拉动线圈便发热冒烟，2mm直径的铜线就要烧毁。起动机各运转部位都是在润滑脂润滑的状况下工作，防止水分、潮气的进入，是十分必要的工作，当汽车洗车、涉水或长期停用，动车前要对其拆检,0型胶圈、密封垫片一定要压装到位，这对于南方多阴雨、潮湿地区尤为重要。