方坯

经连续铸钢机生产出的用以加工型材的截面为方形的钢坯

方坯是经连续铸钢机生产出的用以加工型材的截面为方形的钢坯。

概念

方坯是钢柸的一种。钢坯从外形上主要分为三种：板坯、方坯和矩形坯。

板坯：截面宽、高的比值较大，一般大于3，主要用来轧制板材。

方坯：截面宽、高相等，或差别不大，主要用来轧制型钢、线材。

矩形坯：截面宽、高的比值介于板坯与方坯之间。

大方坯的最大断面为600×600，最小断面为200×200，经常浇铸断面为（250×250）~（450×450）以及（240×280）~（400×560）；小方坯最大断面为180×180，最小断面为55×55，经常浇铸断面为（90×90）~（160×160）。

主产地

主产辽宁鞍山市、湖北武汉市、上海市、北京市、内蒙古包头市、四川攀枝花市、河北唐山市。

方坯孔型设计

方法特点

方坯孔型设计方法的特点是：

(1)允许公差尺寸较方钢大，断面形状要求较低，故调整较方便； ‘

(2)相对来说断面较大且都呈圆角。表面质量要求不如方钢严格。

因素

（1）孔型系统的选择

断面在100毫米以上的方坯孔型系统全部采用“箱形系统”。当断面小于100毫米时，基本上都采用“箱(平、立)—菱—方”孔型系统，特别是掌握了“菱—方”孔的机械自动进钢以后，采用菱方孔，操作亦很方便。所以在各种轧钢机上不同的仅仅是靠近成品孔采用几对“菱—方”孔的问题，‘‘菱—菱”孔仅在特殊情况下才使用：“过渡孔”、“适应单机架多断面的生产”、受辊面位置的限制。

（2）孔型道次的分配

当孔型系统选定以后，对具体轧机的孔型及道次的分配和布置，仍要“具体地分析具体的情况”，既要结合轧机的布置、机械化程度、操作条件对辅助时间的影响，又要考虑各机架间轧制节奏的均衡性。

（3）方坯精轧孔的设计

在方坯生产中菱形孔的构成是相当重要的，特别是作为成品前孔的菱形孔。要考虑以下几个方面：菱方孔内的稳定性问题、菱形孔顶角度的考虑、提高菱孔稳定性。

缺陷

（1）方坯缺陷可分为宏观缺陷和微观缺陷两大类，宏观缺陷指肉眼能观察到的，微观缺陷是需要借助仪器(显微镜、电镜等)才能观察到。

（2）连铸方坯的缺陷一般可分为表面缺陷、内部缺陷和形状缺陷。

表面缺陷包括：表面裂纹(含横向、纵向、角部和面部裂纹)、气泡、夹渣、双浇、翻皮、振痕异常、渗漏、冷溅、擦伤等。

内部缺陷包括：内裂、非金属夹杂物、中心偏析和中心疏松等。

形状缺陷包括：菱形变形又称“脱方”、纵向和横向凹陷等。

引起表面裂纹的主要原因是：铸温过高，拉速过快，结晶器变形，一次冷却过快且不均匀。其次的原因是二次冷却过分剧烈，二次冷却喷嘴位置不正，铸坯矫直时温度过低等。’另外，当钢水脱氧不完全或钢水中含有氢气时会形成皮下气泡；钢水温度过低，拉速太慢，结晶器保护渣不良，浇铸中断，钢液飞溅等还会相应引起其他一些表面缺陷。

引起内裂的主要原因是铸坯在二次冷却区时所承受的热应力和机械应力过大；另外，拉速过快会引起中心缩孔。

引起脱方的主要原因是结晶器变形、铸温过高、拉速过快、支撑不当等。

可以这样认为：表面缺陷起源于结晶器，内部缺陷起源于二次冷却区。因此，维护好结晶器、稳定结晶器内的各项操作、向结晶器内提供合适的钢水是避免产生表面缺陷的必要条件；而维护好二次冷却设备、稳定二次冷却操作是避免产生内部缺陷的重要途径。

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