机床参考点

机械加工术语

机床参考点，机械加工术语，是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。

作用

这样一种方式下，机床坐标是原点的坐标。在经过一系列的数据确定以及调整之后，这个原点就会被确定下来。在这一系统接上电之后，是不能够进行独立构建的，需要在坐标轴上确定每一个参考点以及自动或者手动的方式回归到参考点，这样才能建立坐标系。在参考点选择的时候，可以是与机床原点进行重合的，也可以是不重合的，就要根据参数的情况进行考虑。

在进行后期编程加工的过程中建立起来的原点，是机床坐标系中的一个特殊点，必须通过程序才能进行运行。如果这个元件出现问题，可以通过其他的方式进行补偿，比如刀具的补偿，轴向补偿等等，这些都是可以采用的。

调整方式

在进行参考点的调整的过程中，必须要满足以下几个条件，首先就是它坐标轴的方向是分正负极的，必须要确定方向。其实就是它的参考点位置不能太过偏颇，必须要固定它的参考点位置。最后一个就是在设置多个参考点的时候，进行刀具交换以及其他指令的时候，必须要将参考点回归后才能进行。

精度问题

光电编码器就是将数据信号进行转移的一种方式，在进行数据转移的时候，要从数字化的方式进行估量。可以根据它传输出来的信号，与计算机取得连接，从而控制它信息的传递。这样的一种条件下，光电元件也能够和数据源产生一个交接，从而使得它的光照以一定的波形进行输出，而不会有太大的偏差。当对相对应的数控技术进行判断的时候，首先要判断的就是它的方向，以它的方向为一个基点，然后进行一定程度上的测量。在对编码器进行旋转的时候，要把它固定在一个方向，然后再进行旋转着，就能确保信号是朝着一个方向进行传输的。

刀具问题

在进行工作的时候要选择合适的刀具，刀具要能够夹在刀架上，刀头是朝着侧面的方向放置的，只有这样的一种方式才能保证切削的圆柱面是合乎要求的。但是在实际操作的过程中，还可能需要其他的一些东西，为了能够解决，一个刀架可以作为多种用途，既能切削圆柱面，也可以切削平面，所以一般我们是采用立式车床的刀架。立式车床的刀架，既能切削制动盘，也能够切削平面的东西，也不会与制动盘相干涉，相比于普通的刀架是非常具有优势的。我也能够保持，车刀的刚性，要加大车刀的断面尺寸。当然也要控制这个尺寸，确保它能够使用在历史错床的刀架槽内，刀具的强度是我们首先要考虑的一个问题，其次再考虑其他的问题。

常见故障

回归参考点失败

这样的情况下就是减速过程是有用的，但是在回归参考点的时候发生故障。导致它发生故障的原因大概是有两种，一种是它回归的时候没有发出中断信号，使得数据在进行创作的时候丢失，从而不能测量出相对应的情况。还有一种就是传动过程中的失误，在进行信息传送的时候，是要经过中转的，在信息中转的时候可能会发生信息的丢失。对第一种的处理情况就是对信号进行跟踪，从而确保它是真正的传输出去了，也能确保他是在哪个环节丢失的，从而采取相对应的措施。而且第二种就是增大，开关或者减速开关的距离，从而确保它能够有时间进行传输。

实际位置与参考点位置相差距离

在返回参数值的时候，实际位置与参考点的位置有时候是有差距的。这种故障的原因是在新型信号传输的时候，从一个信号到另一个信号的传输过程中，由于传输距离太近或者是传动的一些失误，导致信号错开。当信号被抽开的时候，前面一个信号只能等待下一步的信号，这样就会产生信号上面的障碍。对于这种问题的解决方式，就是适当的调整开关的位置或者更改数值的量，从而使得信号在进行传输的时候能得到正确的信号。这样经过一个周期的循环，信号的传输就会恢复正常，障碍也就消除了。

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