材料试验

企业生产高质量产品的前提条件

材料是企业进行工业生产的物质基础，是企业生产优质产品的最基本保障，是企业生产高质量产品的前提条件。

简介

材料是企业进行工业生产的物质基础，是企业生产优质产品的最基本保障，是企业生产高质量产品的前提条件。

对材料进行测试，能够为材料生产厂家提供研制和发展新材料、改进材料质量、发挥材料最大限度潜力（选用适当的许用应力）、分析材料制件故障提供理性的科学支持。对材料使用厂家来说，材料测试能够提供购买标准和依据。

试验机

选用质优价廉且适用的材料能够最大化的的利用材料，为企业节约适当的生产成本。在现行的材料检测当中，使用最为广泛的是材料试验机，也叫万能电子材料拉力试验机，通常我们简称为拉力机。

材料试验机通过更换不同夹具，可用于对各类材料进行抗拉强度，剪切强度，剥离强度，屈服强度，环压强度，拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切等试验。

广泛应用于机械、冶金、石油、化工、建材、建工、航空航天、造船、交通运输、压力容器等工业部门以及大专院校、科研院所的相关实验室。对有效使用材料、改进工艺、提高产品质量、降低成本、保证产品安全可靠等都具有重要作用。

试验种类

材料试验的种类繁多，现代常用的有机械、物理、化学、腐蚀、磨损试验和无损检测以及工艺性能试验等。　①　机械性能试验　测量材料在力或能的作用下所表现的特性，如强度、刚度、塑性、韧性、硬度等。有时要求在某些特定环境，例如高温、低温、腐蚀等条件下进行试验。由于工程结构和机器零部件绝大部分是在受力的情况下工作的，机械性能是它们的主要性能，因而这类试验应用最广。

②　物理试验　利用材料的各种物理效应来检测材料的一系列特性，包括化学组成和价态、表面形貌、晶体结构、显微组织等，或确定一些物理性能参数，如比热容、热导率、电导率、膨胀系数等。这类试验中的很大一部分能揭示材料的微观特征，从而可与宏观性能联系起来，用于分析质量问题和失效事故，以及进行材料科学中的基础性研究等（见材料物理试验）。

③　化学分析　定性或定量地测定材料的化学组分和结构。所用方法主要有两大类：一是以各种化学反应作为基础的经典化学分析方法；另一是利用各种元素的不同物理或物理 -化学效应的仪器分析方法。前者灵活性较大，为很多标准分析方法所采用。后者的特点是分析速度快、灵敏度高，但试验装置通常较庞大复杂，价格昂贵,适用于大批量和成分较复杂的试样分析工作(见材料化学分析)。

④　腐蚀试验　用化学、物理或机械方法测出材料在各种介质中因化学或电化学反应而引起表面局部的或均匀的损耗──腐蚀。这类试验对长期处于侵蚀性环境中的装置，如石油、化工、海洋钻探设备等尤其重要。

⑤　磨损试验　测定固体在受另一相互接触的固体的摩擦，或受固态、液态或气态颗粒的碰撞时所引起的表面损耗──磨损。这类试验尚无公认的统一标准。由于很多因素如介质的腐蚀作用、零件的振动、磨粒的形状和相对的运动速度等均会显著地影响磨损率，实验室的试验结果常与实际情况有较大的出入，应用时须加注意。一般用台架试验和实物试验更具有实际意义。

⑥　无损检测　在保持被检物完好的条件下利用各种物理效应查出被检物表面或内部的缺陷，或测定其组织、性能和其他物理量。不损害被检物的使用性能是它有别于一般材料试验的特点。这类试验是保证产品质量和安全使用的重要手段。

⑦　工艺性能试验　测定材料加工成半成品或成品所用的工艺过程（铸造、锻压、焊接、金属热处理、切削加工等）的难易程度。这种试验对判定材料能否投入正常生产有很大意义，对于发展新材料也很重要。

试验方式

材料的试验方式有试验室试样试验、实验室台架试验、现场挂片试验和实物运转试验。

①　试验室试样试验：分为不对实际工况条件作特殊模拟的常规试验；模拟实际工况中的主要条件（如温度、介质、载荷谱等）的模拟试验；强化某些工况条件的快速试验。

②　试验室台架试验：将材料制成实际零件或模型，在试验室内模拟一定的工况条件进行试验。

③　现场挂片试验:将材料制成一定规格的试样,直接放在现场上进行考验。这种方式在腐蚀试验中应用较多。

④　实物运转试验：将材料制成零部件，装在实际机器上进行实物运转。

严格说来，台架试验和实物运转试验因包含了结构和环境等因素，已不属单纯的材料试验。但它们更能反映材料的使用效果，因而日益受到重视。

试验程序

试验程序随试验目的、试验种类和材料种类的不同而异。通常包括以下几个主要步骤。

①试验方式的确定：选择试验方式时应考虑各种方式的特点，尤其是准确度、精确度、灵敏度和测试速度等。