梭式小车

烧结生产工艺流程中的设备

梭式小车是烧结生产工艺流程中的重要设备之一。其作用是将来料均匀地输送到烧结机的混合料槽内，使混合料在烧结机台车断面的粒度分布均匀，防止布到烧结机台车的料层由于粒度偏析而造成垂直烧结速度的不均匀，从而为烧结机的高产提供良好的工艺条件。

设计工作原理与结构

基本结构

烧结机的梭式布料车主要由胶带输送机和行走小车两大部分组成。设备的传动系统包括胶带输送机传动系统和主动车轮传动系统两部分：胶带输送机传动系统由电动机通过联轴器和圆弧齿圆柱蜗杆减速机带动头部滚筒传动；主动车轮传动系统由电动机、联轴器、制动器、行星摆线针轮减速机、链轮双排套筒滚子链带动主动车轮转动，并通过接近开关的作用，实现换向动作，使行走小车按一定速度往返运行。

地面清扫装置机构动作原理如下图1所示。

当小车朝着料槽方向运行(前进)时，刮刀处于较低位置，把地面散料刮进料槽中；当小车运行到规定位置，曲柄上的滚轮就碰上挡块，曲柄摆动15°，通过齿轮啮合及传动作用，使刮刀抬起。刮刀抬起时，棘爪靠自重卡住棘轮，使刮刀停留在一定位置，小车返回(后退)时不会刮料。当小车退到指定位置时，手柄上的滚轮碰到另一侧的挡块，使手柄转动15°，棘爪脱开棘轮，使刮刀靠自重落下，恢复到刮料高度。

电缆摆动装置由大立柱、小立柱、悬臂摆动杆、平衡重锤等组成。当行走小车往返运行时，摆动杆也带着电缆往返摆动。此外还有换向装置、干油润滑系统、胶带保护装置等。

改进结构

（1）将胶带机传动装置和行走小车传动装置安装在设备尾部,胶带机由头部驱动改为尾部驱动，避开混合料槽上部水蒸汽对传动装置的影响。取消混合料槽上的防护罩，使蒸汽能从屋顶及四周自然扩散，改善了布料车的运行环境，也方便检修。从安全角度考虑，在混合料槽的三面设防护栏杆。

（2）为了适应布料车频繁启动、制动的要求，行走小车的传动电机选用变频电机，使本设备具有运行噪音低、启动制动平稳、节能效果明显、调速性能好等优点，达到运转可靠、维修成本低的要求，便于编程操作和电脑控制。

（3）地面清扫装置的刮刀臂上安装两排刮刀，见下图2。

刮刀1固定在刮刀臂上，刮刀2和刮刀1铰链式联接。布料车向前运行时，刮刀2被刮刀臂挡住，不能转动，从而起到向前刮料的作用。布料车向后运行时，由于地面物料的作用，刮刀2转动抬起。当地面清扫装置失灵时，此结构也能起到清扫地面积料的作用。

（4）设备重量大，全部支撑在两个车轮轴上，将车轮轮轴设计成一根阶梯实心轴，以提高轴的刚度，减少或消除变形现象。

（5）设计简单易行的电缆滑线形式。由于没有复杂的机械结构，不会因粉尘问题卡死，而且电缆沿布料车运行方向滑行，安全可靠，节省空间。

梭式小车对烧结布料质量的影响

提高烧结布料质量是改善点火质量，降低能耗，提高烧结矿产量、质量的重要途经之一。改善烧结布料质量的方法具有投资小、见效快的特点。烧结布料的要求偏析指数适宜（包括粒度及混合料碳含量）。

梭式布料小车采用变频调速器是改善烧结布料质量的措施之一。由于布料盲区的存在、梭式皮带对地速度的变化、梭式皮带上料流形成堆积状、混合料槽的宽度远大于梭式皮带上料流的宽度等原因，造成混合料的局部偏析。同时，生产上为了使梭式小车行走顺利，梭式小车在近矿槽的一端停留时间较短，而另一端停留时间则较长，造成梭式小车在近矿槽的一端混合料堆积较少，而另一端积料较多，使矿槽内混合料的偏析进一步加大。而这种偏析又重重叠加，影响较大，见下图3。

以太钢炼铁厂三烧为例，由于这种偏析的存在，使台车右边比左边先达到烧结终点（左边的风箱温度比右边的平均高5～8℃）。减轻布料盲区影响的办法是采用变频调速器、选择适当的参数，使梭式小车在料仓近端停留时间延长。同时，考虑为使梭式小车能顺利行走，必须加大料仓容积，改变料仓形状。

另外，克服梭式皮带对地速度的变化，可采取将梭式皮带传动机构落地安装的办法：在梭式皮带上加刮料板，可以使矿槽宽度方向的面积加大，从而减轻料仓内宽度方向上的偏析。

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