椭圆度

圆形截面的轧材

椭圆度也称不圆度，指圆形截面的轧材，如圆钢和圆形钢管的横截面上最大最小直径之差。

椭圆度的测量

椭圆度的测量，根据其定义，即为圆柱面的横剖面上最大与最小直径之差。因此，基本上是属于直径法，任何测量直径的方法都可以用来测量椭圆度，即分别测出其最大和最小直径后，求出其差，即为椭圆度之值。在具体测量时，显然也可以测其波动量的方法，即在测微仪触头下，工件在平工作台旋转一周时，以其最大与最小的示值差作为其椭圆度之值。也可以用气动差动法进行测量，其旋转角度可小于90°。

除了用直径法测椭圆度外，也可以用半径法测量。如带有顶尖孔的工件，可用半径法测量（将工件顶在顶尖间进行测量），但顶尖的偏心将对工件有影响；也可以在圆度仪上进行测量，但所测得的是半径方向的差值，故其实际的椭圆度应乘以两倍。

造成椭圆度的原因

珩磨后的零件，有时会出现椭圆度。造成椭圆度的原因很多：

（1）珩磨前一道工序加工时产生的椭圆度太大，以至珩磨后仍无法校正过来。

（2）珩磨留的余量太大，而珩磨时横进给量又太大，产生很高的切削温度，再加上冷却条件差，零件表面的热量散不出去，产生了局部变形，造成椭圆度。

（3）油石硬度不均匀，磨损情况不一样，结果使零件表面高低不平，或由于油石调整不当，造成椭圆度。

（4）夹具设计不当，或夹紧力太大，尤其是薄壁零件，珩磨后零件产生变形，造成椭圆度。

消除椭圆度的方法，首先应该检查珩磨前一道工序，弄清珩磨前零件的准备情况。检查一下前一道工序机床主轴和夹具的不同轴度，夹具和机床主轴的中心连线，在200毫米长度上允许的不同轴度应该不大于0.02毫米。然后测量一下珩磨前的零件孔径，看实际产生的椭圆度有多大。如果珩磨前一道工序产生的椭圆度太大，虽经珩磨仍无法校正时，应该对前一道工序的机床和夹具精度作重新调整，或者改用其他加工方法，以提高珩磨前的零件精度。一般说来，珩磨前的工序产生的几何尺寸偏差，不应该大于0.03~0.05毫米，否则就很难校正过来。然后检查珩磨余量，看留的余量是否适当。在珩磨过程中，还应该注意不用过大的横进给量。使用的冷却液要均匀而充分地浇注在零件加工表面。检查一下油石的质量，看它的硬度是否均匀，校正得平不平，调整得是否适当。如果油石硬度不符合使用要求时，就应该换新的。如果调整不当，应重新调整。当珩磨厚薄不均匀的零件时，采用的夹具应特别注意它的夹紧方式，尽可能避免因夹紧不当而产生的变形。下图1所示为夹紧气缸套筒用夹具，它是用液性塑料来传递压力到定心套筒上去的，其优点是夹紧快，而且正确可靠。气缸套经过珩磨后，从夹具中取出时形状仍能保持不变。

椭圆度误差及公差

椭圆度误差是指圆柱面（轴、孔）的同一横剖面内最大与最小直径之差，如下图2所示：

椭圆度公差是指圆柱面（轴、孔）的同一横剖面内允许的最大与最小直径之差。

根据定义，椭圆度是直径差，其公差值前既不加，也不加。另外，测量椭圆度误差是在同一横剖面内进行的，不要求最大与最小直径的圆同心，也不要求最大与最小直径互相垂直，因此椭圆度没有公差带。

椭圆度公差的测量

椭圆度误差的测量方法很简单，可根据精度要求，选用不同的万能长度量仪进行测量。精度要求较低的可用卡尺、百分尺直接测出（下图3）。精度要求高的可在比长仪上进行测量。

应当指出：在被测零件的某一横剖面上，所测得的最大与最小直径之差。只表示该剖面的椭圆度误差，并不一定是整个形体的误差值。只有取零件上若干个横剖面，分别测出各自的椭圆度误差。取其中最大的误差值．才是整个形体的椭圆度误差。

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