支承楼面混凝土的压制成型的钢板被称为压型钢板，又叫楼承板、钢承板。
楼承板分类
开口楼承板——缩口楼承板——闭口楼承板
产品应用
产品广泛用于电厂、
电力设备公司、汽车展厅、
钢结构厂房、水泥库房、钢结构办公室、机场
候机楼、火车站、
体育场馆、
音乐厅、
大剧院、
大型超市、物流中心、
奥运场馆体育场馆等
钢结构建筑。
适应主体钢结构快速施工的要求,能够在短时间内提供坚定的作业平台,并可采用多个楼层铺设
压型钢板,分层浇筑混凝土板的流水施工。
主要特点
1：适应主体钢结构快速施工的要求，能够在短时间内提供坚定的作业平台，并可采用多个楼层铺设
压型钢板，分层浇筑混凝土板的
流水施工。
2：在使用阶段楼承板作为混凝土楼板的受拉钢筋，也提高了楼板的刚度，节省了钢筋和混凝土的用量。
3：
压型板表面
压纹使楼承板与混凝土之间产生最大的
结合力，使二者形成整体，配以
加劲肋，使楼承板系统具有高强
承载力。
4：在悬臂条件下，楼承板仅作为
永久性模板。
悬挑的长度可根据楼承板的截面特性来定。为了防止
悬挑板的开裂，需在支座处依
结构工程师的设计配上
负筋。
研制历史
楼承板分为：开口楼承板、缩口楼承板、闭口楼承板三代产品。
一代开口楼承板:只是作为楼板的永久性模板使用，无法与混凝土共同作用，
受力分析复杂，所以此类楼承板仅作为施工中永久性模板使用，在混凝土达到75%强度后该板已不起任何作用，预算部门统计过，工程中此类楼承板整体造价是现浇建筑造价的1.6倍。包括YXB76-305-915、YXB51-305-915、YXB75-200-600、YXB50-250-750、YXB35-125-750；
二代
缩口楼承板:在这种情况下，设计师改进了板型，将板的开口缩小，即缩口板，也称燕尾板，该板型不仅可以和混凝土共同作用同时降低了混凝土的高度消弱的面积，对于板子的防火和防腐都有很大的改善，楼板刚度也高于开口组合板。包括YXB51-200-600；
闭口楼承板:考虑到以上的问题，一些设计人员在原有的楼承板面上增加剪力槽，通过
混泥土包裹作用使二者共同受力，增加楼板的强度，不仅可以使楼承板与混泥土成为一个整体还可以节省部分受拉钢筋。从而大大降低了
工程造价，经过设计人员的改良，第二代闭口、缩口楼承板渐渐替代了第一代开口楼承板。包括YXB65-185-555、YXB66-240-720、YXB65-170-510、YXB46-200-600、YXB40-185-740。
钢筋桁架楼承板
为解决第一代与第二代钢
钢承板存在的诸多缺点，比如建筑物
净高较小等，工程师开发出第三代钢筋桁架钢承板，第三代楼承板是通过改变缩小原始楼承板凸高压型，将楼板中的钢筋在工厂采用半自动钣金
焊接设备加工成钢筋桁架，来替代楼承板的凸高和承载力。焊后并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗、烘干、镀锌等除锈防锈环保
工艺技术，将钢筋桁架与楼承板在工厂用高频
阻焊连成一体的组合模板。该模板系统是将混凝土楼板中的钢筋与施工模板组合为一体，组成一个在
施工阶段能够承受湿混凝土自重及
施工荷载的
承重构件，并且该构件在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用。在使用阶段，钢筋桁架与混凝土
共同工作，承受使用荷载。
1、桁架楼板受力模式及
组合模式合理，具有
现浇混凝土整体刚性， 能轻松地完成
双向板施工及使用，而普通的压型板下皮垂直于肋方向钢筋无法部。
2、在施工中梁间距3米以上，普通的压型板基本上就要加设
临时支撑；钢筋桁架模板最大无支撑间距可达5米。
3、在桁架模板上临时开洞，基本无需加固，而且机电线、管铺设方便
4、钢板不参与受力、无需耐火及
防腐涂料，亦无需担心过火后修复问题，既安全又经济，板底平整、净高有保证，楼板双向刚度一致、抗震性能好，解决闭口板双向配筋问题，钢筋间距及
混凝土保护层厚度有保证
5、双向板设计及施工简便，适用于
大跨度厂房，镀层合理、栓钉
焊接质量可靠、端部无需穿透焊，楼板抗剪性能好。
6、采用硅烷化、磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺、密封避光保存。
采购质量、安装工艺
目测:
板材平面度应小于3mm,不应有明显凸凹不平、
扭曲变形，镀锌层应大于120g/,不能有划伤、划痕，残留二宝
焊渣。焊点应牢固。表面不应有影响水泥凝固的污染物。
楼承板的
施工工艺流程大体是这样的：
弹线→清板→吊运→
布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→
验收→栓钉→布筋→
埋件→
浇筑→养护。当然这么多的流程是离不开好的
劳动组织，以下过程也可按照现场实际情况另行处理。 劳动组织要分两组，
第一组负责运料，包括清料、倒运，直至按照
施工进度准确无误地将楼承板吊运至施工部位，包括
起重工为5人；
第二组负责铺设，包括布筋、裁切、安装、留洞。每3人为一小组，负责一个节间，4个小组在同一作业层同时作业。下道工序绑扎钢筋与浇筑混凝土时应留派专人对铺设的楼承板加强维护。具体的做法法是：
（1）先在铺板区弹出钢梁的
中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的
控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的
焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁
翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时
应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
（2）在堆料场地将楼承板分层分区按料单清理出，并注明编号，区分清楚层、区、号，用
记号笔标明，并准确无误地运至施工
指定部位。
（3）吊运时采用专用软吊索，以保证楼承板板材整体不变形、局部不卷边。钢结构设计多层的一般采用3层一节柱安装工艺，（单层的就不用多说了）安装楼承板时与钢结构柱梁同步施工，至少应相差3层。因此楼承板吊运时只能从上层的梁柱间穿套，而起重工应分层在梁柱间控制。
（4）采用
等离子切割机或剪板钳裁剪边角，裁切
放线时富余量应控制在5mm范围内，浇筑混凝土时应采取措施，防止漏浆。
（5）楼承板与楼承板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片楼承板间连成整板。先点焊楼承板侧边，再固定两端头，最后采用栓钉固定。
注意事项
钢结构
柱网间距一般5~9.0m×8~15m，
次梁间距3m，而楼承板
下料长度为4.97~8.97m，运输与安装均较困难，尤其是带由圆弧区垂直吊装楼承板，由上而下在次梁狭间穿套比较困难，且打乱了次梁焊接正常工序。控制下料长度为3～6m，则可避免垂直运输时在次梁间无法吊运的问题。 楼承板吊运时采用专用软
吊索。每次吊装时应检查软吊索是否有撕裂、割断现象。楼承板搁置在钢梁上时应防止探头。铺料时操作人员应系
安全带，并保证边铺设边固定在周边
安全绳上。 焊接采用熔透点焊连接，施焊前应准备
边角料引弧试焊，调整施焊电流.因楼承板底部无水平模板及
垂直支撑，浇筑混凝土时布料不宜太集中，采用平板振捣器及时分摊振捣。
规格
楼承板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm宽688mm~940mm，高5 1 mm ~76mm.工程楼面楼承板与
钢筋混凝土结构共同作用，系复合结构。楼承板铺设与
钢梁连接，板端头与钢梁
熔透点焊，中间采用
栓钉与钢梁穿透
熔焊；楼承板间用专用夹紧钳咬合压孔连接；
堵头用专用镀锌堵头板与楼承板及钢梁点焊。如果是带弧形区楼承板异型裁切采用
等离子切割机切割，其切口光滑，表面
镀锌层完整。楼承板焊接采用手工
电弧点焊，焊条为E4303，直径3.2mm，熔透焊接点为16mm.原设计
焊点间距305mm，后将焊点增加1倍，以确保操作人员行走时楼承板不变形，
混凝土浇筑时楼承板端头不漏浆。当楼面层
结构标高变化不一致时，采取加焊型钢措施，使水平结构呈台阶过渡，当降低标高时
工字梁腹板加焊角钢；抬升标高时工字梁
翼缘加焊槽钢。当遇到楼面有预留洞口时 尺寸一般是大于500mm×500mm时采用先开洞措施，即在钢梁上加焊型钢
托梁分隔，增加洞口刚度，网片钢筋在洞口断开，并与型钢焊接；
洞口尺寸小于500mm×500mm时采取后开洞措施，即在楼承板上增加堵头分割板，网片钢筋贯通，混凝土浇筑成型后可剪断钢筋
规格表