模塑粉

由粉状填料与树脂体系进行混合塑炼而制成的粉状半成品料

模塑粉料是由粉状填料（如木粉、无机填料、矿物填料和功能填料等）与树脂体系进行混合塑炼而制成的粉状半成品料。模塑粉主要包括三聚氢胺甲醛树脂粉、三聚氢胺甲醛电器级模塑料、三聚氢胺甲醛餐具级模塑料、玻纤三聚氢胺甲醛电器级模塑料、脲三聚氢胺甲醛模塑料。

产品简介

供模压成型制造热固性塑料制品的粉状物料称为模塑粉，也称压塑粉。模塑粉的制备过程主要包括原料的准备和原料的混合两个方面。原料的准备是根据制品所选定的配方进行必要的原料预处理、计量及输送等工序。原料混合是采用机械将原料各组分相互分散以获得组分均匀的物料过程。

模塑粉的制备包括干法和湿法两种。干法是以固体树脂为基体，加入粉状填料在干态下进行混合塑化过程。湿法是以可溶性液状树脂为基体，加入粉状填料在湿态下进行混合塑化过程。

常用树脂体系有酚醛树脂、氨基树脂、环氧树脂等，其中又以酚醛树脂基体系的模塑粉品种最多，应用最广。填料品种多样，以木粉填料制备的模塑粉料为通用型模塑粉料；以无机填料或矿物填料制备的为高性能模塑粉料；以功能填料制备的模塑粉料则为高性能功能模塑粉料。模塑粉料的制品应用广泛，主要用于电气、电子行业，用作绝缘制品、耐电弧制品以及其他工业制品。

干法生产过程

干法由于生产效率高，粉料的质量稳定，在生产中被广泛采用。酚醛树脂粉状模塑料的基本组成见下图。

干法生产模塑粉的工艺流程如图1所示。

湿法生产过程

湿法制造模塑粉是将热固性树脂溶液与各种配料（如填料、颜料等）相混合，湿的混合物于规定的温度下在Z形混合机充分混合后，送入真空烘箱中烘干，去除溶剂，研细即得模塑粉。成品的流动性通过烘干的时间和温度来控制。

湿法生产根据树脂的形式可分为溶液法、乳液法及树脂原料浸渍法。

(1)溶液法

将酚醛树脂按配比与相应的溶剂（溶剂可为酒精与各种芳香族溶剂的混合物）进行混合，然后将其注入Z形混合机中，再加入油酸、六亚甲基四胺及颜料，搅拌20min后，分4次加入木粉，每加入一次，搅拌5min，加入完毕，继续搅拌1h。整个过程温度不应超过45%，真空度为0.077～0.080MPa。最后将混合物干燥即为成品。

(2)乳液法

将酚醛树脂乳液与油酸、六亚甲基四胺水溶液装入Z形混合机，搅拌10min后，分四次加入铁红粉和木粉，每加入一次，搅拌5min。最后，在40～45℃搅拌数分钟，送入真空干燥箱中烘干。烘干时应不断翻动，控制温度在70～80%，真空度为0.087～0.091MPa，时间随成品要求而定，如需流动性大，则可缩短时间；如要求电气绝缘性能高，则应加长时间。

(3)树脂原料浸渍法

将酚、甲醛、催化剂和填料一并加入真空双叶混合机中进行搅拌，同时加热到65～85℃，保温1.5～2.5h后，树脂缩聚反应完成。然后在混合机中进行真空干燥使含水量在7%～8%，将混合物在真空干燥箱中进一步干燥至含水量为3%。此法浸透效果好，使原料的表面能充分浸润，但因反应不能进行完全，所以原料损耗较大。

产品特性

氨基塑料色泽鲜艳具有无臭、无味、耐热、耐水、自熄、耐霉菌、抗电弧等优良性能，以三聚氰胺甲醛树脂为基料的模塑料比脲醛树脂为基料者具有更好的表面硬度、光泽性、绝缘性、耐热性和耐水性，并且制品无毒、耐水煮，易去污，被广泛地代替陶瓷制品。其中尿素三聚氰胺甲醛模塑料具有部分三聚氰胺甲醛模塑料的性能，但其具有价格优势，是以后的发展趋势。

产品用途

1）三聚氰胺甲醛树脂粉可用于生产层压板浸渍树脂、木材胶粘剂、涂料的基料、纸张、织物等的处理剂、混凝土的塑化剂、高效水泥减水剂、织物整理剂、皮革鞣润剂、上光剂、抗水剂、阻燃剂、钢材氮化剂。

2）三聚氰胺甲醛模塑粉广泛用于医院、餐厅、家庭中的餐具、冰箱食品匣、绝缘件、电器零件及日用杂品，特别是航空用的茶杯餐具，由于它质轻，不易碎，易去污而被广泛地代替陶制制品。

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