模锻件

有模具的锻造件

模锻件就是有模具的锻造件，利用模具锻出精度要求比较高，比较复杂的锻件。

特点

模锻件的特点应该是针对于自由锻来谈才会好一点，自由锻基本上不会有模具，只能锻轴、环等极其简单的东西，而模锻就可以锻出很多结构的产品，且可以控制产品的尺寸公差，减少车加工量。

模锻件图

模锻件图是锻件图的一种，也有人简称为锻件图或毛坯图，除“锻件图”条中各项要求外，模锻件图绘制时由于本身特点还必须考虑：分模线位置；选定模锻斜度、决定冲孔连皮的型式；锻造工艺对锻件纤维方向的影响；机械性能试棒的位置；印记、钢号位置等。质量合格的锻件还必须具备下列要求：按锻造工艺规程锻制的锻件，其全部尺寸均应符合模锻件图上尺寸的要求，同时，必须满足模锻件图上所规定的技术条件要求，如热处理硬度、错移量大小、毛边痕大小、弯曲度、壁厚差、表面缺陷、除掉氧化皮及机械性能要求等。

曲轴锻压机用模锻件图：曲轴锻压机用模锻件图与制订锤上模锻件图的规则基本相同，但有以下三条特殊考虑因素：（1）锻压机具有顶杆装置，就可以立着锻造带长杆的锻件（即杆的轴线与滑块运动方向一致），以减少在分模面上锻件的周界，并减少毛边金属的消耗；（2）锻压机上模锻的锻件，它的余量的平均尺寸比锤上小30～50%，具体数字可查有关手册确定；（3）如靠手钳将锻件从模槽中取出的话，模锻斜度与锤上锻件一样确定，当采用顶杆将锻件顶出时，模锻斜度可显著地减小，但也不能完全没有，否则顶杆受负荷过大。

模锻件分模面

分模面即锻模的上模与下模在锻件上的分界面，制定模锻件图时必须首先确定分模面，并考虑以下一些问题：（1）要保证锻件能自由地沿锤击方向从模槽中取出来。（2）分模的位置要尽量使模槽的深度最小和宽度最大，因为宽而浅的模槽是镦粗的方式充满的，狭而深的模槽是压入的方式充满的，后者金属充满要困难些，模槽磨损量相对要大些。（3）分模面应尽量使上下两部分对称。上下模的形状尽可能一样，避免使分模面选择在端面上，以利于错移时及时发现。（4）为简化模子制造，分模面应尽量做成平面，而不是曲面，但第二类锻件有时还必须选择曲面分模。（5）锻件较复杂部分尽量安排在上模内，因为上模内金属容易充满模槽。以上各项要综合考虑，以达到正确而又合理地选择分模面位置。

锻模

模锻时，使用的模具，称为锻模。从金属开始变形到最终成形，都是利用锻模的相应模膛进行的。锻模分上下锻模，分别安装于锤头和砧座上，借助于燕尾和键槽的作用，防止锻模脱出、松动、左右横向移动，并用键块、楔铁将其紧固在锤头燕尾槽内和砧座燕尾槽内，防止锻模前后纵向移动。上下模用锤楔的偏斜方向是不同的，而键块的小头位于锻模燕尾的键槽内，大头位于锤头或模座的燕尾槽的键槽内。锻模在工作过程中不断地承受冲击力作用，所以锻模工作前必须预热到150～200℃左右，以免温差产生的应力经重击造成锻模破裂，锻模的型式有整体锻模和镶块锻模两种，以前者居多，当模槽的个别部分（模槽的凸起部分）容易磨损时可把易损部分作成可拆换的镶块，组成局部镶块锻模，镶块装配一般采用热压及楔铁紧固两种方法，前者多适用于局部镶块装配。为平衡曲面分模面产生的分力，在锻模上设置平衡制动扣，防止锻模错移。锻模制动扣（导轨或销扣）有多种形式：圆形的、对角的、四角的等，在锻模模槽靠近操作方向的一端留有钳口，便于夹持毛坯用，夹钳在工作时位于这个空间里。为了便于锻模安装和调整，在锻模的两个相邻侧面靠近分模的地方刨去高为30～50毫米、深为5毫米的一段形成检验角。锻模工作时要注意冷却和润滑，常见冷却剂是压缩空气、食盐饱和溶液、锯末拌有少量冷水等。常见润滑剂是食盐水、锯末以及炮油、二硫化钼等。

模锻件的公差和加工余量

在模锻过程中，由于坯料在高温条件下产生表皮氧化、脱碳现象，导致锻件表面质量不佳，甚至产生其他缺陷；由于坯料体积变化及终锻温度波动，使锻件尺寸控制不定；由于锻件出模的需要使锻件侧壁添加敷料；由于型槽磨损和上、下模难免的错移现象，导致锻件尺寸出现偏差等。所有这些原因使锻件不仅应有机械加工余量，而且还要规定适当的锻件尺寸公差。

锻件上需要机械加工的部位，都应给予加工余量。此外，一些重要的承力件，要求100%取样试验或者为了检验与机械加工定位的需要，还应给予必须的工艺余块。

在实际模锻生产中，由于受到各种工艺因素的影响，锻件的实际尺寸不可能与公称尺寸相等，无论在高度方向还是水平方向尺寸都会有偏差，因此对锻件规定允许有一定限度的偏差范围。锻件最大尺寸大于锻件公称尺寸的部分为正公差，锻件最小尺寸小于锻件公称尺寸为负公差，如图《锻件的各种尺寸和公差余量》所示。

有关钢制模锻件的工差及机械加工余量，可参考GB/T12362-2016。

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