橡胶注射机

橡胶模压制品生产的一项技术

橡胶注射成型机，简称橡胶注射机；是橡胶模压制品生产的一项技术。主要用于橡胶模压制品的生产，诸如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等。在国内外已经得到了广泛的应用。

产品特点

橡胶注射机的主要特点：

1. 简化工序，能够实现橡胶制品的高温快速硫化，缩短生产周期；

2. 制品尺寸准确，物理机械性能均匀，质量较高，对厚壁制品的成型硫化尤为适宜；

3. 操作简便、劳动强度减轻，机械化和自动化程度高；

4.注射机及其模具的机构较为复杂、投资大、维修保养水平要求较高，多用于大批量的模压制品生产；

分类

世界上的注射机的类型很多，按胶料塑化方式分，有柱塞式和螺杆式；按机器传动型式分，有液压式和机械式；按合模装置的型式分，有直压式，液压机械式和二次动作式；按机台部件的配置分，有卧式、立式、角式、多模注射机等等；

表示方法

注射机的规格表示方法；

1、以机器的最大注射容积来表示，单位是立方厘米；一般设备制造厂表明的最大注射量，是理论最大注射量，实际的机器制造和使用过程中产生的偏差，使得机器实际最大注射量与最大理论注射量有一定偏差；

理论注射量是指注塑机中的螺杆（柱塞）在一次最大行程中注射装置所能推出的最大塑化熔料量（cm3）。理论注射量是注塑机的主要性能参数。从这个参数中可以知道注塑机的加工能力，从而可确定一次注射成型塑料制品的最大质量。

国家标准GB/T 12783—1991中规定，理论注射量的大小用物料熔融状态时质量（g）或容积（cm3）表示。国内和世界各国用容积（cm3）标注方式较多，因为物料容积与物料熔融状态的密度无关，此种标注方法适应于任何塑料的计量。

理论注射量计算公式为

式中 QL——理论注射量，cm3；

D——螺杆（柱塞）直径，cm；

S——螺杆（柱塞）的最大行程，cm。

由于螺杆（柱塞）外径与机筒内径之间有一个相互运动的装配间隙，当螺杆（柱塞）推动熔料前移时，受喷嘴口直径缩小和物料与机筒内壁摩擦等阻力影响，会有一部分料从间隙中回流。另外，熔料冷却时会有一定收缩量需要补充。所以，注塑机的实际注射量要小于理论注射量，计算时需要用系数K值修正，K值的大小与螺杆（柱塞）的结构及参数、外径和间隙、注射力的大小、熔料流速、背压大小、模具结构、制品形状和塑料的性质等因素有关。当螺杆头部有逆止阀时，取K值为0.9;如只考虑熔料的回流时，取K值为0.97。

即实际注射量

如果知道塑料制品的质量，在选择注塑机时，则熔融状态下塑料的容积换算为密度。即

式中 Qs——注塑机实际注射量，g；

ρr——塑料熔融状态下的密度，g/cm3。

塑料在不同温度条件下的密度见表1。

表1 塑料在不同温度条件下的密度

如果按塑料制品的单件质量选择注塑机的型号（注意：塑料制品的单件质量应是注塑机理论注射量的70%～90%），选择这种型号的注塑机生产此塑料制品为最佳方案。如果塑料制品的质量小于注塑机理论注射量的40%，用这台注塑机生产此塑料制品，则既降低注塑机的设备利用率又大大提高了此塑料制品的生产成本。

2、以机器最大锁模力来表示，通俗的单位是吨；

除以上2个最重要的参数外，设备模板的尺寸也是设备的重要参数；

橡胶注射机的基本结构：

1、塑化注射单元：塑化注射单元是橡胶注射机的核心部分，对焦烧、夹气、密度均匀度及更换胶料的方便性起决定作用。

2、合模装置：合模单元是橡胶注射机的主体部分，对硫化质量、产出效率、操作便捷起关键作用。