气体减压阀（Gas pressure reducing valve）气体减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置，它可将阀前管路较高的气体压力减少至阀后管路所需的水平。
工作原理
减压阀
当减压阀的输出压力较高或通径较大时，用调压弹簧直接调压，则
弹簧刚度必然过大，流量变化时，输出压力波动较大，阀的结构尺寸也将增大。为了克服这些缺点，可采用
先导式减压阀。先导式减压阀的工作原理与直动式的基本相同。先导式减压阀所用的调压气体，是由小型的
直动式减压阀供给的。若把小型直动式减压阀装在阀体内部，则称为内部先导式减压阀；若将小型直动式减压阀装在主阀体外部，则称为外部先导式减压阀。 内部先导式减压阀与直动式减压阀相比，该阀增加了由
喷嘴4、挡板3、固定
节流孔9及
气室B所组成的喷嘴挡板
放大环节。当喷嘴与挡板之间的距离发生微小变化时，就会使B室中的压力发生很明显的变化，从而引起膜片10有较大的位移，去控制阀芯6的上下移动，使
进气阀口8开大或关小、提高了对阀芯控制的灵敏度，即提高了稳压精度。
外部先导式减压阀的工作原理与直动式相同。在主阀体外部还有一个小型直动式减压阀，由它来控制主阀。此类阀适于通径在20mm以上，远距离(30m以内)、高处、危险处、调压困难的场合。
压力为P1的压缩空气，由左端输入经阀口10节流后，
压力降为P2输出。P2的大小可由调压弹簧2、3进行调节。
顺时针旋转旋钮1，
压缩弹簧2、3及膜片5使阀芯8下移，增大阀口10的
开度使P2增大。若反时针旋转旋钮1，阀口10的开度减小，P2随之减小。
若P1瞬时升高，P2将随之升高，使膜片气室6
内压力升高，在膜片5上产生的推力相应增大，此推力破坏了原来
力的平衡，使膜片5向上移动，有少部分气流经溢流孔12、
排气孔11排出。在膜片上移的同时，因复位弹簧9的作用，使阀芯8也向上移动，关小进气阀口10，节流作用加大，使输出压力下降，直至达到新的平衡为止，输出压力基本又回到原来值。若输入压力瞬时下降，输出压力也下降、膜片5下移，阀芯8随之下移，进气阀口10开大，节流作用减小，使输出压力也基本回到原来值。
逆时针旋转旋钮1。使调节弹簧2、3放松，气体作用在膜片5上的推力大于调压弹簧的
作用力，膜片向上曲，靠复位弹簧的作用关闭进气阀口10。再旋转旋钮1，进气阀芯8的顶端与溢流阀座4将脱开，膜片气室6中的压缩空气便经溢流孔12、排气孔11排出，使阀处于无输出状态。
其它要求
1、
公称压力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa
2、
4、出口压力：PN1.0MPa
调节阀0.09~0.8MPa
PN1.6MPa调节阀0.10~1.2MPa
PN2.5MPa调节阀0.15~1.6MPa
5、
6、适用温度：0℃～80℃
定值器
定值器是一种高精度的减压阀，主要用于压力定值。有两种压力规格的定值器：其气源压力分别为0．14MPa和0．35MPa，输出压力范围分别为0—0．1MPa和0一0．25MPa。其输出压力波动不大于最大输出压力的1%，常用于需要供给精确气源压力和信号压力的场合，如气动
实验设备、气动
自动装置等。
定值器由三部分组成：1是直动式减压阀的主闭部分；2是恒压降装置，相当于一定差减压阀。主要作用是使喷嘴得到稳定气源流量；3是喷嘴挡板装置和调压部分，起调压和
压力放大作用，利用被它放大了的气压去控制主阀部分。
由于定值器具有调定、比较和放大的功能，因而稳压精度高。
定值器处于
非工作状态时，由气源输入的压缩空气经过滤器1过滤后进入A室和正室。主阀芯19在弹簧20和气源压力作用下压在阀座上，使A室与B室断开。进入A室的气流经由阀口(又称为活门)12至F室，再通过恒节流孔13降压后，分别进入G室和D室。由于这时尚未对膜片8
加力，挡板5与喷嘴4之间的间距较大，气体从喷嘴4流出时的气流阻力较小，G室及D室的气压较低，膜片3及15保持原始位置。进入只室的微量气体主要经B室通过阀口2从
排气口排出；另有一部分从输出口排空。此时输出口无气流输出，由喷嘴流出而排空微量气体是维持喷嘴挡板装置工作所必须的，因其为无功
耗气量，所以希望其耗量越小越好。
定值器处于
工作状态时，转动手柄7，压下弹簧6并推动膜片8连同挡板5一同下移、挡板5与喷嘴4的间距缩小，气流阻力增加，使G室和D室的气压升高。膜片16在D室气压的作用下下移，将阀口2关闭，并向下推动主阀芯19，打开阀口，压缩空气经B室和H室由输出口输出。与此同时，H室
压力上升并反馈到膜片8上，当膜片8所受反馈作用力与弹簧
力平衡时，定值器便输出一定压力的气体。 当输入压力波动时，如压力上升，B室和H室气压瞬时增高、使膜片8上移，导致挡板5与喷嘴4之间的间距加大，G室和D室的气压下降。由于B室压力增高，D室压力下降，膜片15在
压差的作用下向上移动，使主阀口减小，输出压力下降，直到稳定到调定压力上。此外，在输入压力上升时，E室压力和F室瞬时压力也上升，膜片3在上下差压的作用下上移，关小
稳压阀口12。由于节流作用加强，F室气压下降，始终保持节流孔13的前后压差恒定，故通过节流孔13的
气体流量不变，使喷嘴挡板的灵敏度得到提高。当输入压力降低时，B室和H室的压力瞬时下降，膜片8连同挡板5由于受力平衡破坏而下移，喷嘴4与挡板5间间距减小，G室和D室压力上升，膜片3和15下移。膜片15下移使主阀口开度加大，使B室及H室气压回升，直到与调定
压力平衡为止。而膜片3下移，使稳压口12开大，F室气压上升，始终保持恒节流孔13前后压差恒定。同理，当输出压力波动时，将与输入压力波动时得到同样的调节。
由于
定值器利用输出压力的
反馈作用和喷嘴挡板的放大作用控制主阀，使其能对较小的压力变化作出反应，从而使输出压力得到及时调节，保持出口压力基本稳定，即定值稳压精度较高。
简介
气体减压阀是一种自动降低管路
工作压力的专门装置，它可将阀前管路较高的
气体压力减少至阀后管路所需的水平。减压阀的构造类型很多，按结构形式可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式等。按阀座数目可人为单座式和双座式。按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。按介质可以分为氮气减压阀、
氢气减压阀、
氧气减压阀等。减压阀的基本作用原理是靠阀内流道对水流的
局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差
自动调节。定比减压原理是利用阀体中
浮动活塞的水压比控制，进出口端减压比与进出口侧活塞
面积比成反比，这种减压阀工作平稳无振动，使得国内减压阀
生产技术进一步提高；
气体减压阀
执行标准，按JB/T2205－2000《减压阀结构长度》为主的通用类。国内大多数减压阀生产厂家均按本
标准设计生产，但本标准也不尽完美，规格不全。根据厂家所生产的减压阀规格及掌握的资料来看，各厂家
连接尺寸也不尽统一，建议通用机械研究所对JB/T2205－2000《减压阀结构长度》进行修订。建议设计院及用户按标准选用，减压阀生产厂家按标准设计制造。
基本性能
调压范围
调压范围是指减压阀
输出压力P2的可以调整控制的范围，在这个可调范围内要求达到规定的精度。
调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。
压力特性
压力特性是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。
流量特性
流量特性是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。
选用
选用注意
根据使用要求选定减压阀的类型和调压精度，再根据所需
最大输出流量选择其通径。决定阀的气源压力时，应使其大于最高输出压力0．1MPa。减压阀一般安装在
分水滤气器之后，
油雾器或定值器之前，并注意不要将其进、出口接反；阀不用时应把旋钮放松，以免膜片经常受压变形而影响其性能。
注意事项
1、为了操作和维护方便，该阀一般直立安装在水平管道上。
2、安装时应注意使
阀体上所示箭头的方向与管路中介质的流向保持一致。
3、为了防止阀后压力超压，应在离阀出口不少于4M处安装一个减压阀。
结构特点
本产品主要用于
气体管路，如空气、氮气、氧气、氢气、
液化气、天然气等气体。
本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由
主阀和导阀两部分组成。
导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。
通过调节调节弹簧压力设定
出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀
节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。
说明
先导活塞式气体减压阀减压阀出厂时,调节弹簧处于未压缩状态,此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态,使用时按
顺时针方向转动调节
螺钉,压缩调节弹簧,使膜片下移顶开付阀瓣,介质由a孔进入活塞上方,活塞在介质压力的作用下,向下移动推动主阀瓣离开主阀座,使
介质流向阀后,同时由c孔进入膜片下方,当阀后压力超过调定压力时,推动膜片上移压缩调节弹簧.付阀瓣随之向关闭方向移动,使流入活塞上方的介质减小,压力也随之下降,此时主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动下上移,使主阀瓣与主阀座的间隙减小,介质流量随之减少,使阀后压力随之下降到新的平衡,反之当阀后压力低于调定压力时,主阀瓣和主阀座间隙增大,介质流量随之增加,使阀后压力随之增高达到新的平衡.
维护检修
1、减压阀应存放在干燥的室内,通路两端必须用
盲板堵塞,不准堆置存放.
2、长期存放的减压阀应
定期检查,清洗污垢,在各运动部位及加工面上应涂以
防锈剂,防止生锈.
故障消除
参数指标
零件材料
流量系数
外形尺寸