水墨平衡

印刷术语

水墨平衡‌是指在印刷过程中，油墨和水在印版上保持一种动态平衡的状态，以确保印刷品图像清晰、色彩饱满。

方法

印刷版面上油墨和水必须同时存在、保持平衡，其目的是既保持图文印刷区最大的载墨量，使墨色鲜艳、饱和、网点清晰光洁，又保持非印刷区高度干净整洁，这种供水量和供墨量的平衡关系称为水墨平衡。

胶印水墨平衡是指：在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润版液的供给量，使乳化后的油墨，所含润版液的比例小于26%，形成轻微的W/O型乳化油墨、用最少供液量和印版上的油墨相抗衡。胶印是利用油和水互不相溶的自然规律，在印版上构成图文及空白部分，对印版既供墨又供水，通过版面图文吸油抗水、而空白部分吸水抗油来进行印刷。如果在理想的水墨平衡状态下，印版的空白部分附着润版液，图文部分附着油墨，只有当润版液的表面张力和油墨的表面张力相等时，两者的界面上的扩散压为零，润版液与油墨在界面上保持相对平衡、互不浸润，这种情况下印刷效果才理想。但实际印刷中，水墨平衡是一个动态平衡，是时刻都在变化的。如果对版面的供墨量超过平衡时，油墨在受到强力挤压之后会向空白部分扩张，侵入空白表面造成粘脏。反之如果对版面供水量超过平衡值时，当水辊经过图文表面时，就会在图文表面留下较多的水，再经过水辊和墨辊的强力挤压，附着在图文部分的墨层深度乳化，造成印迹暗淡无光。而且在供水量过大时，水会沿着输墨辊和串墨辊一直进入墨斗，造成大范围的油墨乳化，最终使印刷无法进行下去。

水墨平衡是构成平版印刷的基础。在胶印过程中，水墨平衡是否恰到好处，与印迹的正常转移、墨色深浅、套印的准确性以及印刷品的干燥状态有着十分密切的关系。能否正确掌握和控制水墨平衡，是确保印刷品质量稳定的关键。

水墨平衡在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润版液的供给量，使乳化後的油墨，所含润版液的比例小于26%，形成轻微的W/O型乳化油墨、用最少供液量和印版上的油墨相抗衡。

产生条件

印刷过程中，即便输水装置调整和操作正确，但由于受停机的影响、印刷车间的温湿度变化、印刷机器的运行速度、油墨、纸张的种类、版面空白部位随着印刷份数的增多而使亲水性能减弱等情况的制约，也会直接影响到水墨平衡。

印版必须具有牢固的图文基础和空白基础，保持亲油和亲水相对稳定。若某一条件不具备，就会使水墨失去平衡。

砂目的粗细要控制好。印版表面的砂目必须保持均匀细密，具有一定的物理强度，使图文和空白部分有牢固的依附基础并有良好的储水条件。

车间温度、湿度要恒定。原则上要求车间具有恒温、恒湿的条件，因为温度的变化会引起油墨的粘度、流动性的变化，温度升高使水分蒸发，从而使水墨失去平衡。尤其是树脂油墨，对温度很敏感。最好是安装空调，把温度控制在20℃～25℃范围内。

机器要匀速运转。在生产中机器运行必须保持正常速度和匀速运转，机器忽快忽慢，易使水墨平衡失去控制。

要掌握不同类型的纸张、油墨等原材料的特性。印刷所用油墨和纸张的性能差别很大，使用不同的纸张、油墨，对水墨平衡有不同的要求。如纸张有质地紧密与疏松之分，含水量大小之分；油墨有粘度、流动性、颜料颗粒大小之分等。在印版、温度、湿度等相同条件下，必须掌握它们性质的变化。

干燥油用量要适度。油墨中放干燥油，促使油墨干燥加速，但干燥油又促使油墨粘滞，因而，干燥油用量不适是使水墨平衡失去控制而脏版的主要因素。

润版稀释液PH值不宜波动。润版液的PH值也是影响水墨平衡的重要条件。必须使之恒定，避负大范围波动。

正确调整压力。印刷机必须有精确的滚筒压力、墨辊压力和水辊压力，这三种压力直接决定着水墨平衡。

规律

印版上的图文印迹是通过油墨来体现的，印刷中的油墨供给量多少对印刷品质量有很大影响。如墨量过小，印刷品会体现网点不饱满、油墨色彩灰暗而无光泽；墨量过大又会造成糊版、图文网点过量扩大、溅墨，还会使印刷空白部位上脏、背面沾脏等，严重影响产品的质量。在实际生产运用中，经常会出现墨稀水大、墨稠水小，墨大水大、墨小水小等现象。在墨量控制方面，应根据版面的内容、样张要求和纸张性能等情况来确定。

版面图文。在实地图文印刷时,墨量可印厚实些；而印网点图文或文字线条时，则在清晰的基础上可印得饱满些，但实地密度应在控制范围内。

油墨的着色力。有些油墨着色力差，印出的印品暗淡无生气，在图文印得不实时，可把墨量适当调大些。

单、双面印刷。对于单面印刷的印件比双面印刷的印件墨层可适当偏厚些。

纸张性能。铜版纸、玻璃卡纸，此类纸张表面光滑，吸收性也慢，应使墨量偏小些。但在印刷实地图文时，墨量不宜太小。较薄的纸张，印刷中墨层不宜印得厚实，而粗糙吸收性大的纸张，墨量可偏大些。

印品上印迹墨层的厚薄与墨辊上油墨的厚薄，可用墨刀刮条纹来观察墨辊上的油墨量，从而来估计版面和印张表面的墨量。

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