水晶胶

平面软胶、平面硬胶等

水晶胶又称水晶滴胶、假水晶，根据所采用的原材料不同，分为聚氨酯PU胶、环氧树脂AB胶两大类，环氧树脂型价格相对低廉应用广泛，但耐黄变性与韧性相对要差，而聚胺脂PU胶有抗紫外线功能，可保证三年不黄变，不会随着时间推移而变硬具有很好的韧性适用于车辆标牌等室外使用较多的高端产品，但因其价格较高而使用较少。普通环氧水晶胶是由高纯度环氧树脂、固化剂及其他改质组成。其固化产物具有耐水、耐化学腐蚀、晶莹剔透之特点。

产品简介

市面上的水晶胶大致分为：平面软胶、平面硬胶、弧面软胶、弧面硬胶、灌注胶、工艺假水、打磨胶等。使用水晶胶可以对工艺品、饰品表面起到保护的作用以外，还能增加产品表面的光泽度和亮度。

水晶胶适用于徽章、面板、标贴、标牌、汽车面板、金属、玻璃、证章、皮带扣、太阳能面板、LED产品封装。

性能特点

水晶胶的性能特点：

1、水晶胶外观：无色透明粘稠液体，无机械杂质；

2 、水晶胶固化速度快；

3、粘接力强，完全满足粘接要求；

4、形成的胶层透光度高,固化后光透过率≥90%；

5、耐湿热老化、耐辐射性能良好，能长期保持良好的粘接效果；

6、安全及毒性特征：无挥发性成分，无吸入危险，胶液固化后实际无毒，使用方便安全；

7、贮存稳定性好，常温下贮存期为半年。

种类

1、环氧型软性水晶胶：

它是一种液型，双组份、软性自干型水晶胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。

2、环氧型硬性水晶胶：

它是一种液型，双组份硬性水晶胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。

3、PU聚氨脂型软性水晶胶：

它是一种液型，双组分PU聚氨酯树脂表面丰满、耐磨损、耐冲击、耐黄变、耐老化、高透明、高软度，适合用制造高档商标、汽车铭板、贴花、徽章等装饰。

操作方法

1、软性水晶胶的操作方法：

l 准备好所用容器及清洁干燥的标牌。

② 将所需用水晶胶的A和B两组份以150:50称量好，把A组加热到40℃左右再加入B组，倒入容器，搅拌均匀，消气泡（抽真空，真空泵型号2X-4。具体见示意图。）

1#为空瓶，起保护真空泵作用。

2#为存放需脱泡的水晶胶。

1#2#均为抽滤瓶（各地玻璃仪器商店购买）

③ 消泡后的胶用小烧杯或针筒等均匀滴在标牌上，如标牌边缘水晶胶淌不到（基本都能走到），可用小针拨动，使胶均匀涂在表面。

④ 凝胶固化：涂好后的标牌，凝胶时间约为室温25℃3小时；固化时间约为室温36小时。或者将涂好后的标牌放入60℃的恒温烘干箱中，3小时即完全固化。

⑤ 如客户有特殊要求，凝胶固化时间及固化后胶的软、硬可根据客户要求适当调配。

⑥ 胶的调配量、客户可自行控制，剩余胶不得超过1小时。

2、硬性热固水晶胶的操作方法：

① 配置前准备同上。

② 将所需用水晶胶的A和B组份以3:1称量好后，搅拌均匀，即可滴在标牌上。

③ 凝胶固：涂好的标牌放在烘箱中60℃左右加温1.5小时即可；或常温下放置13小时左右自干。

3、PU聚氨脂水晶胶的操作方法：

① 配置前所需用PU水晶胶的A和B两组份以100：100称量好，准备同上。

② 将所需用水晶胶的A和B组份以1:1称量好后，搅拌均匀，即可滴在标牌上。

③ 但手滴PU速度较慢，对环境湿度要求较高，相对湿度要在40~60之间，才不会引起后期起泡。建议PU水晶胶采用滴胶机，方法参看滴胶机说明书。

4.操作步骤

环氧树脂水晶滴胶由高纯度环氧树脂、固化剂及其其他改质组成。其固化产物具有耐水、耐化学腐蚀、晶莹剔透之特点。使用该水晶滴胶除了对工艺制品表面取到良好的保护作用外，还可增加其表面光泽与亮度，进一步增加表面装饰效果。适用与金属、陶瓷、玻璃、有机玻璃等材料制作的工艺品表面装饰与保护

环氧树(EPOXY)平面软、硬滴胶技术操作资料

①，器具准备

称量器具：天平秤或者电子秤1—2台

调胶器具：广口平底杯3—5个圆玻璃棒或者圆木棒（10mm直径，260mm长）2-3根作业物载具：方形玻璃板（正常规格600mm×355mm×5mm）50块载具分隔垫块： 14mm螺母（高12mm以上）2100颗干燥设备：烤箱（内净深×宽×高=730mm×1200mm×1400mm）1-2台

②,操作步骤

1, 先将称量器具、调胶器具、作业物载具、干燥设备等必要的器具和设备以及待滴胶作业物准备到位.

2, 将天平秤(或电子秤)、烤箱、作业物载具、工作台面放置或调整水平.

3, 用干爽、洁净的广口平底容器(具)秤量好A胶,同时按比例称好B胶(一般为3:1重量比)

4, 用圆玻璃棒（或圆木棒）将AB混合物左、右或顺、逆时针方向搅拌,同时容器(具)最好倾斜45°角并不停转动,持续搅拌1—2分钟左右即可.

5, 将搅拌好的AB混合胶水装入带尖嘴的软塑胶瓶内进行滴胶.

6,滴胶面积稍大或滴胶水的数量较多时,为加速消除胶水中的气泡,可采用以液化气为燃料的火枪来催火消泡,消泡时火枪的火焰要调整到完全燃烧状态,且火焰离作业物表面最好保持625px左右距离,火枪的行走速度也不能太快或太慢,保持适当速度即可.

7, 待气泡完全消除掉以后就可将作业物以水平方式移入烤箱加温固化,温度调节应先以40℃左右烤30分钟再升高到60℃--70℃,直到胶水完全固化。(各种胶水固化条件请参照我公司相关资料)

8, 如果对滴胶效果要求严格的话，建议尽量让滴过胶水的作业物自然水平待干。

③,注意事项

1,天平秤(或电子秤)、烤箱、工作台面或作业物载具等器具要务必放置水平,否则会影响称量的准确或会使刚滴上胶水的作业物发生溢胶.

2,用天平秤或电子秤称量胶水时一定要除去容器重量,以免称量不准.

3,所用容器具务必干爽、清洁、无尘,否则会影响胶水固化后的表面效果,导致波纹、水纹以及麻点等不良现象发生。

4,胶水务必按重量比称量准确,比例失调会使胶水长时间不干或硬胶变软胶.

5,胶水务必搅拌均匀,否则胶水固化后表面会出现龟壳纹即树脂纹路,或者胶水会固化不完全.

6,操作现场和工作环境须空气流通,并且务必做到无灰尘、杂物,否则会影响胶体透明度或使胶水固化后表面出现斑点效果.

7,工作环境的空气相对湿度建议控制在68%以内，现场温度以23-25℃为宜。工作环境湿气太重,则胶水表面会被氧化成雾状或气泡难消.温度过低或者过高都会影响胶水固化和使用时间

8,滴过胶水的作业物要在集中区域待干,待干温度应该掌握在28℃-40℃左右.

9,货期如果紧张,可以采用加温固化的方式,但必须是要在集中待干区域待干90分钟以上才能进行加温,加温温度应该控制65℃以内,具体干燥时间要根据胶水本身来定,捷顺科技公司8113AB和7000AB在65℃温度下可以4小时完全固化.(如果不是急于货期,请尽量采用28-35℃的常温固化,时间应该会在20小时左右,这样可以最大限度的保证滴胶质量)

10,胶桶开盖倒出胶水后需马上盖好,避免与空气长时间接触导致胶水氧化结晶.

注意事项

1、使用与保存应避免直接日光的照射及接触高温，以防胶冻。一般贮存在25℃阴凉避光处，尤其在夏天，最好低温贮存。

2、水晶胶存放期一般以6个月，超过6个月性能良好仍可使用。

3、使用配置水晶胶遇到剩余胶时，不要倒回原来未配置的包装内，以免起反应作用，引起胶冻现象。

4、使用的针筒、烧杯等容器，可用丙酮。酒精清洗。

5、使用注意：配胶时不能加其它稀释剂，以免降低强度。

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