水轮机安装

将水轮机装配、安置到设计确定部位的工程

将水轮机装配、安置到设计确定部位的工程。水轮机型式和结构特点不同，安装程序和方法也各不相同。通常分为安装定位、埋件安装、大件预组装和总装配4个阶段。

1水轮机类型

根据水能转换的方式，水轮机可以分为反击式水轮机和冲击式水轮机两大类。反击式水轮机为利用水流势能和动能，转轮区内的压力水流在通过转轮叶片流道时，受空间曲面型叶片的约束，连续不断的改变流速大小和方向，从而给轮叶反作用力并形成旋转力矩使转轮转动；冲击式水轮机利用水流动能，压力钢管中的高压水流通过喷嘴变为具有动能的自由水流，高速射流冲击转轮时，受轮叶约束其流速大小和方向发生改变，将其动能传给轮叶，驱动转轮旋转。在射流冲击轮叶的整个过程中，射流内的压力基本不变，近似为大气压。

2水轮机安装程序

大、中型水轮机大多采用立式结构，小型水轮机多为卧式结构。根据水轮机结构型式不同，安装工艺方法也不同。

立式水轮机安装。大、中型水轮机的主要部件由于尺寸大，重量大，受运输条件限制，制造厂通常将其分为若干瓣加工制造，运至现场再组装成整体，如座环、顶盖等;有的部件运至现场后拼装焊接成整体，如尾水管、蜗壳及大型转轮等。所以安装也是制造的延续。随着单机容量增大，技术要求日益提高，安装前要认真制订好施工措施，保证良好的安装质量。

水轮机安装定位。首先根据水工建筑物测量基准点，定出水轮机的安装中心线和标高点。水轮机中心线以水平面坐标X、Y轴表示。Y轴为机组上、下游水流方向线，上游侧为+Y，下游侧为-Y;X轴为贯通厂房的横方向线，左侧为+X，右侧为-X。X、Y轴的交点即为水轮机的中心点，通过中心点的垂直线即为水轮机垂直中心线。启动试运行包括对机组，引水系统的设计、制造、安装或检修质量的检验，同时测定相关参数。

尾水管、转轮室安装。大型水轮机的尾水管，制造厂只供给成形的瓦片，在工地进行拼装焊接。调整好中心和高程，用拉紧螺栓固定后浇筑二期混凝土。轴流式水轮机在尾水管上方设有转轮室，其中心是作为机组安装中心线的基准，因此在安装时要精确调整其中心、高程，同时调整其圆度和同心度，加以固定后浇二期混凝土。

导水机构安装。导水机构由顶盖、底环、活动导叶及其操作机构组成。一般在主轴和转轮装入之前，底环、顶盖、活动导叶等先在座环上进行预装，以调整顶盖、底环及止漏环的同心度和导叶活动的灵活性，并调整研磨导叶端部间隙和立面间隙，使其关闭时严密、漏水量小。调整好后将顶盖、底环用销钉定位，然后将预装部件全部拆出，待主轴、转轮吊入找正后，按定位销钉进行正式安装。大型混流式或轴流式水轮机的空间较大，安装人员在转轮室内可以进行导叶立面间隙调整和研磨工作，因此导水机构可不进行预装，待转轮吊入后用实物找正法进行调整定位安装。高水头或小型机组的导水机构在制造厂进行预装。

转轮的组装和焊接。混流式水轮机整体制造加工的转轮在现场可以直接和主轴连接吊入机坑安装就位。直径较大的转轮一般分为两瓣制造，在现场组装，上冠用螺栓连接，下环焊接成整体。其焊缝要进行局部热处理，以消除内应力。上下止漏环外圆用转动架车削或磨圆修整。在现场组装焊接的转轮，最后都要做静平衡试验。轴流转桨式的转轮、轮毂、叶片和操作机构，分件运至现场进行组装。经油压操作试验和对密封做严密性试验，合格后，整体吊入安装。

导轴承安装。水轮机导轴承有橡胶轴承和合金轴承两种。橡胶轴承一般均为筒式的，用水润滑，安装前检查其与水轮机主轴的配合间隙，如间隙不符合要求，可在瓦的背面用垫片调整。合金轴承的瓦面一般用巴氏合金制成，用油润滑，按其构造又可分为筒式瓦和分块瓦两种，安装前要按水轮机主轴的轴颈进行研刮，要求瓦面均匀接触。水轮机巴氏合金导轴承瓦也有不经研刮直接进行安装的，但制造厂在加工尺寸和表面光洁度方面须按不研刮轴承瓦的要求加工。

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