永磁筒式磁选机

场强较高的湿式磁选机

‌永磁筒式磁选机‌是一种利用磁场和机械力将混合料中的磁性物质分离开的设备，适用于冶金矿山、选矿厂等企业事业单位及个人用户，用于选别细颗粒的磁性矿物，或者，除去非磁性矿物中混杂的磁性矿物。永磁筒式磁选机选筒表面磁场强度远高于普通永磁磁选机，易于操作管理及维护，在各类选矿厂现场使用时具有明显的节能省电性能。该永磁筒式磁选机的磁选圆筒可配三种槽体，即半逆流槽（CTB）、顺流槽（CTS）和逆流槽（CTN），以适应不同的选别要求。半逆流槽永磁筒式磁选机适用于矿石粒度为0.5～0mm的粗选和精选，尤其适用于粒度为0.15～0mm矿物的精选；顺流槽永磁筒式磁选机适用于矿石粒度为6～0mm的粗选和精选；逆流槽永磁筒式磁选机适用于矿石粒度为0.6～0mm的粗选和扫选，以及选煤工业重介质回收。

工作原理

永磁筒式磁选机是一种场强较高的湿式磁选机。采用磁性较高的稀土钕铁硼磁块和铁氧体磁块组成复合磁系，具有磁场强度高。磁场作用深度大，不易退磁等特性。因此设备处理能力大、对生产波动的适应性强，选别效果好。

分类

顺流永磁筒式磁选机，矿浆的移动方向与圆筒旋转方向或产品移动的方向一致。矿浆由给矿箱直接进到圆筒的磁系下方，非磁性矿粒和磁性很弱的矿粒由圆筒下方的两底之间的间隙排出。磁性矿粒吸在圆筒表面上，随着圆筒一起旋转到磁系边缘的磁场弱处，由卸矿水管将其卸到精矿槽中。顺流型磁选机的构造简单，处理能力大，也可多台串联使用，适用于选分粒度为6～0mm的粗粒强磁性矿石的粗选和精选作业，或用于回收磁性重介质。

半逆流永磁筒式磁选机，给矿矿浆是以松散悬浮状态从槽体下方进入分选空间，矿浆运动方向与磁场力方向基本相同，所以，矿粒可以达到磁场力很高的圆筒表面上。另外，尾矿是从底板上的尾矿孔排出，这样溢流面的高度可以保持槽体中的矿浆水平。上面的两个特点，决定了半逆流型磁选机可得到较高的精矿质量和金属回收率。因此被广泛及于处理微细粒（小于0.2mm）的强磁性矿石的粗选和精选作业。这种磁选机可多台串联使用，提高精矿品位。

设备主要结构

CTS、B系列永磁磁选机由机架、永磁圆筒、传动装置、给矿箱、槽体等主要部分组成。

结构

永磁筒式磁选机主要由圆筒、辊筒、刷辊、磁系、槽体、传动部分6部分组成。圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒，端盖为铸铝件或工件，用不锈钢螺钉和筒相连。电机通过减速机或直接用无极调速电机，带动圆筒、磁辊和刷辊作回转运动。磁系为开放式磁系，装在圆筒内和裸露的全磁。磁块用不锈钢螺栓装在磁轭的底板上，磁轭的轴伸出筒外，轴端固定有拐臂。扳动拐臂可以调整磁系偏角，调整合适后可以用拉杆固定。槽体的工作区域用不锈钢板制造，机架和槽体的其他部分用普通钢材焊接。

磁选机磁路部分采用五极磁系，每个磁极由铁氧体和钕铁硼永磁块粘结而成，用螺钉穿过磁块中心孔固定在磁导板上，磁导板经支架固定在筒体的轴上，磁系固定，筒体旋转。磁极的极性沿圆周交替排列，沿轴向极性相同。套在磁系外面的是不锈钢非导磁材料制成的滚筒，采用非导磁材料是为了避免磁力线不能透过筒体进入选分区，而与筒体形成磁短路。槽体靠近磁系的部位也应采用非导磁材料，其余可用普通钢板或硬质塑料板。例如烟台鑫海矿机的永磁筒式磁选机具有结构简单，工作可靠，节省电耗，适合现场等优点，所以被广泛应用。

性能特点

1.同一圆筒可配三种槽体，适应不同选别工艺。

2.半逆流槽适用于矿石粒度为0.5-0mm的强磁性矿物的湿式粗选和精选，尤其适用于粒度为0.15～0mm大矿物的精选。

3.逆流槽适用于矿石粒度为0.6～mm强磁性矿物湿式粗选和扫选。尤其适用于洗煤厂重介质回收等。

4.顺流槽适用于矿石粒度为6～0mm的粗选和精选。

5.半逆流槽和顺流槽都可串联使用，提高精矿品位。

6.磁系采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表平均磁感应强度为100~600mT。

根据用户需要，可提供顺流、半逆流、逆流型等多种不同表强的磁选机。我厂产品具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点.

磁系设计

永磁体磁系的设计必须遵循下述的原则：

（1）磁选机工作区的磁通密度绝对值应尽可能高；

（2）磁力的径向分量尽可能大，而切向分量尽可能减小；

（3）保证磁场有足够的作用深度;

（4）在满足上述条件情况下，多极可以提高精矿品味。

磁系的高度：永磁磁选机磁系的高度对磁选机的磁极表面的平均磁场强度有一定影响。磁系中磁极组的截面积一定时，随着磁极组高度的增大，磁极组表面的平均磁场强度增高，但当磁极组的高度增大到一定值时，磁极组表面的平均磁场强度增加的幅度就减小。

磁系的宽度：磁选机磁系的宽度是指磁系沿圆筒轴向方向的长度。磁系宽度不同，磁场强度沿轴向方向的变化也不同。磁系宽度增大后，磁极上方各点的磁场强度均有增加，因为漏磁减小。宽度小的磁系，越靠近磁系边缘，磁场强度越低，下降幅度很大，而宽度大的磁系，在很大范围内磁场是均匀的。宽的磁系在圆筒轴向方向上的磁场分布具有中间段高两端低的特性。这是因为磁系两端有磁通散放，这种特性和磁通散放的存在，设计磁选机的给矿口和排矿口宽度时应加以考虑。磁系宽度决定着给矿宽度，因而也就决定着磁选机的处理能力。增加磁系宽度必然要增加筒长，从而提高磁选机的处理能力。

磁系的半径：磁选机磁系半径的大小对磁选机单位筒长的处理能力有很大的影响。随着磁系半径的加大（即筒径加大），选别工作区相应的加长，在磁系内可安排更多的磁极，对提高精矿品味和回收率都有所帮助。磁系半径加大的结果，不仅磁极的平均磁场强度有所提高，而且选别工作区高度也有所增加。它们之间的关系是非线性的。磁系半径在某一范围内增大时，磁选机处理能力的提高幅度很显著，继续增大时，提高幅度就不明显。

磁系的极数：磁选机磁系的极数和它的结构与用途有关。这里取磁系的磁极数为 5。

磁系的包角：干选块状矿石用的磁滑轮磁系包角多为 360°，筒式磁选机为 90°～180°（选出非磁性尾矿时，采用小的磁系包角，而选出磁性精矿时，采用大的磁系包角）。

安装与维护

机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．

机器的维护

1、轴承

破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面．

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．

3、注意机器各部位的工作是否正常．

4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．

6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除

8、保持良好地润滑状态。开式齿轮应有足够的润滑油，轴承盖上的注油孔，应每三个月注油一次。

9、经常检查圆筒上的耐磨层，对脱落松脱或断头处应及时修理，在修理时断头处的胶条及圆筒表面应用砂纸打净，然后用88号胶贴牢，最好再用铁丝连接起来，以防再断。

10、应除去矿浆大块磁块或用焊条头之类的东西，以免当给矿量小时，这些东西带不上来，很快就会把筒皮磨坏。圆筒上是否有铁块，可在停车时通过两端的观察孔检查。

11、给矿前，先开车给水，停车前，先停止给矿。

当使用一段时间需要拆开检查时，先把带有轴承座的小轴拆下来，这样就会露出一个小轴头，用跟口径合适的管子套住小轴头，将其放在枕木上，松开端盖螺钉，取下端盖，把筒移到一端，磁系即露出。

检查轴承是否完好，磁铁有否损坏，筒内是否有其他东西。需要更换磁块时，注意磁极不可装反。每一个磁块均有N、S两个级，用一根细绳拴住一块磁铁并提起就会发现，有一个面总是指向地球的南极，这个级就是S级，另一个就是N级，做个记号，以这块磁铁为准去检查坏磁铁，根据同性相斥，异性相吸的道理，判断损坏的是哪个级，一般顶上的斜磁块容易损坏。坏磁块需要及时更换。如果磁块仅仅裂了而不缺块，手头又没有备用磁块，可将磁块表面用酒精或丙酮洗净，用环氧树脂粘上后继续使用。

安装试车

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

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