洗煤

煤炭加工中的环节

通过水流的冲击作用，把不同成分不同比重的原煤分出不同等级，并除去尘土和废石，降低灰分和硫分含量，叫作洗煤。

术语简介

洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。

洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，烟煤的精煤一般主要用于炼焦，它要去硫，去杂质等工业过程，以达到炼焦用的标准。

工业发展

中国煤炭资源丰富，除上海以外其它各省区均有分布，但分布极不均衡。在中国北方的大兴安岭-太行山、贺兰山之间的地区，地理范围包括煤炭资源量大于1000亿吨以上的内蒙古、山西、陕西、宁夏、甘肃、河南6省区的全部或大部，是中国煤炭资源集中分布的地区，其资源量占全国煤炭资源量的50%左右，占中国北方地区煤炭资源量的55%以上。在中国南方，煤炭资源量主要集中于贵州、云南、四川三省，这三省煤炭资源量之和为3525.74亿吨，占中国南方煤炭资源量的91.47%；探明保有资源量也占中国南方探明保有资源量的90%以上。

2007年1-12月中国煤炭开采和洗选行业实现累计工业总产值916,447,509,000元，比上年同期增长了28.06%。2008年1-10月中国煤炭开采和洗选行业实现累计工业总产值1,155,383,579,000元，比上年同期增长了57.81%。

“十一五”期间是煤炭工业结构调整、产业转型的最佳时期。煤炭是中国的基础能源，在一次能源构成中占70%左右。“十一五”规划建议中进一步确立了“煤为基础、多元发展”的基本方略，为中国煤炭工业的兴旺发展奠定了基础。“十一五”期间需要新建煤矿规模3亿吨左右，其中投产2亿吨，转结“十二五”1亿吨。中国煤炭工业将继续保持旺盛的发展趋势，在北方以平顶山、唐山煤炭科学研究院为主的洗煤研究，在南方主要以能环机械技术研究所为主的洗煤研究。今后一个较长时期内，中国煤炭工业的发展前景都将非常广阔。

工艺流程

简介

煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。

受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。

配煤

将各种原煤按一定比例，为使最终产品符合精煤客户要求而相互掺配。

筛分

用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒级的作业叫筛分。筛分所用的机器叫筛分机或者筛子。

在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。

破碎

把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫作破碎。用于破碎的机器叫作破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：

（1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。

（2）有些煤块是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离。

（3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤块粉碎到一定的粒度。物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。

洗煤率

我国煤炭行业较为突出的问题就是洗煤率较低。

由于煤加工产业的出现，其主要是初级产品，市场所占比例相对较小。对煤炭的加工和大型设备的技术掌握一直以来都是发达国家的优势所在，将其运用自如，便能够很好地抓住煤炭商品的控制权，而大型的煤炭焦化与气化也能更好地实现其商业化和产业化。

2008年我国全年的煤炭入洗率31.43%，远低于发达国家的入洗率，较低的入洗率，不仅会对环境造成很大的影响，而且对下游行业的产品也会造成很大的影响。

选煤

选煤是利用与其它物质的不同物理、物理—化学性质，在选煤厂内用机械方法去除混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的需求。

按照选煤厂的位置与煤矿的关系选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业系统组成的连续机械加工系统。

跳汰选煤

跳汰选煤是指在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。目前，选煤中以水力跳汰的最多。

跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤（氧化钙）等的产品设备。

重介选煤

在密度大于1g/的介质中，按颗粒密度的大小差异进行选煤，叫作重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高、入选粒度范围宽，其分选机入料粒为10006，漩流器为800.15mm，生产控制易于自动化。

重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。

重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行；分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。

浮选

它也是洗煤工艺的一种，并且可以与上述跳汰和重介相配合使用，可以更好地加大精煤的出产率。

洗煤新技术

简介

洗煤新技术，干法煤矸石分选设备。开辟了新的技术，无需用水干法煤与煤矸石的分离。使缺水地区、高寒地带建立洗煤厂成为可能。

典型应用

（1）适用于煤矿井下排矸及除杂，回填采空区。在井下对煤与煤矸石就地进行分选，实现“矸石换煤”。煤炭运输到地面，矸石不出井直接进行井下充填可将“三下”（水下、道路下、建筑物下）的煤置换出来；避免地表塌陷、减少环境污染，同时节省矸石的井下、井上的运输量。

（2）在地面对煤与煤矸石进行分选，被分离出的煤矸石可用于生产建筑材料（制砖、轻骨料、空心砌块、水泥）、生产低热值煤气、与中煤混烧发电、制造陶瓷、制作土壤改良剂等。

（3）适用于洗煤厂的物料前期预处理，提高生产效率、降低设备损耗、减少用水量。

（4）选煤厂、发电厂、煤炭集运站、动力煤等排矸与除杂，降低灰分、提高发热量。

（5）尤其适用于褐煤、易泥化煤、劣质煤的排矸及除杂。

（6）尤其适用于缺水地区、高寒地区选煤厂原煤的排矸及除杂。

明显优势

与现有的水洗技术相比，具有以下明显优势：

（1）大幅降低运行成本、维护费用与能耗；

（2）无需使用水及与水处理相关的设施，使缺水地区及高寒地区建设选煤厂成为可能；

（3）无需处理废水，无需设置废水尾库，大大降低了选煤厂对周围环境的破坏；

（4）可实现井下就地作业，“矸石换煤”，大幅度提高煤炭开采率。

洗煤意义

（1）提高煤炭质量，减少燃煤污染物排放

煤炭洗选可脱除煤中50%～80%的灰分、30%～40%的全硫（或60%～80%的无机硫），燃用洗选煤可有效减少烟尘、SO2和NOx的排放，入洗1亿吨动力煤一般可减排60～70万吨SO2，去除矸石16Mt。

（2）提高煤炭利用效率，节约能源

煤炭质量提高，将显著提高煤炭利用效率。一些研究表明：炼焦煤的灰分降低1%，炼铁的焦炭耗量降低2.66%，炼铁高炉的利用系数可提高3.99%；合成氨生产使用洗选的无烟煤可节煤20%；发电用煤灰分每增加1%，发热量下降200～360J/g，每度电的标准煤耗增加2～5g；工业锅炉和窑炉燃用洗选煤，热效率可提高3%～8%。

（3）优化产品结构，提高产品竞争能力

发展煤炭洗选有利于煤炭产品由单结构、低质量向多品种、高质量转变，实现产品的优质化。我国煤炭消费的用户多，对煤炭质量和品种的要求不断提高。有些城市，要求煤炭硫分小于0.5%，灰分小于10%，若不发展选煤便无法满足市场要求。

（4）减少运力浪费

由于我国的产煤区多远离用煤多的经济发达地区，煤炭的运量大，运距长，平均煤炭运距约为600公里，煤炭经过洗选，可去除大量杂质，每入洗100Mt原煤，可节省运力9600Mt-km。

全国各地天气预报查询

上海市

市辖区

云南省

临沧市

云南省

丽江市

云南省